
生产件批准程序(ProductionPartApprovalProcess,简称PPAP)。德系的公司比较重视过程审核,一般过程审核和PPAP同时进行。亲身经历:场景一:早上8:00到达工作现场,开始生产。在生产过程中,进行过程检验,发现产品不合格,必须停下来,查找原因,一直到下午3:00,原因也没有落实,这次PPAP肯定是失败了。场景二:早上8:00开始生产,产品走到一道工序的时候,扫描枪就是不起作用,所以不得不停线查找问题,这样的PPAP肯定是失败了。和德系的公司不一样,一般美系的公司通常是只做PPAP的产品审核,但是很多时候供应商也不知道到底怎么做,往往到了现场,开始装上工装、量具和设备开始运行起来。由于PPAP的产品必须是1~8小时的量产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件,除非有经授权的顾客代表另行规定,可是往往生产还不到1小时,就进行不下去了,扫描枪不起作用,或者就是最后的验证试验不能通过,还有新的工装夹具,工人还不会用。这些都是由于PPAP的准备没有做好,而一般遇到这种情况,SQE可以直接拒绝承认接受PPAP,PPAP就直接失败了。因此PPAP的准备工作也是很重要的。一般供应商应该做好以下的准备工作:1.人员培训供方需要验证:操作员经过培训已了解该产品的特性(产品/过程),并掌握了新的工装、设备及工艺的使用。检验员经过培训已了解该产品的特性、检验标准和检验方法,掌握量具的使用。2.生产工艺过程准备生产工艺过程准备包括工艺流程图、控制计划和作业指导书及工艺参数等[PPAP#5,6,7]。具体内容如下:工艺流程图清楚地描述工艺过程及顺序。供应商需要提供数据证明对每道工序的调试已完成(如工艺验收报告)。过程FMEA及控制计划已得到SQE的批准。3.工装、设备及量具准备工装、设备及量具准备。供应商确认工装、设备可以用于试生产,检测设备及量具经过评估可接受。4.外购件PSW完成外购件PSW完成。供应商提供已批准的分供方PPAP文件资料,以确保分供方满足PPAP的要求。5.试生产数量确定试生产的数量需要得到SQE确认,原则上不少于1个班的产量或不低于8小时的生产量,一般要求在125件以上。如果单班产能远大于300件,则试生产300件。某些零件可能受体积限制,需要进行JIT生产,试生产数量需要与SQE商定。6.PPAP试生产运行供应商项目小组与SQE共同评审试生产以确认以下内容:是否按试生产控制计划在运行?指定数量的零件是否顺利生产出来?各工序节拍是否在正常范围?如果试生产存在显著问题,那么需要在完成整改后重新进行PPAP试生产。7.PPAP样件质量确认试生产评审顺利通过才可以进行质量确认。如果质量确认过程中发现显著问题,可能需要回到试生产现场考虑相应的整改措施,在完成整改后重新进行PPAP试生产。