乳品业生产经营包括奶牛养殖、饲草种植、饲料加工、疫病防治、乳品加工、产品保鲜贮存、冷链运输、配送和销售等多个环节的产业链，任何一个生产环节出现问题，都将影响产品的质量和安全。

从2008年以来，国内乳品行业产品质量和安全事故时有发生、影响极差，一度成为国内消费者关注的焦点。如何提高乳品的质量和食品安全水平，已经成为国内乳品行业发展的头等大事。易理乳品集团作为国内一流的大型乳品生产企业，急行业发展之所急，为提高乳品生产质量和安全水平，在乳品的生产管控方面加大了投入且做了大量细致的基础管理工作，取得了成效。

采用国际标准，健全生产管理监控体系

易理乳品集团采用了国际上最严格的乳品质量管理和检验标准，建立健全了生产管理监控体系，实现了乳品生产管理的全程可追溯查询。同时，启动了工厂ISO9001质量管理体系、ISO14001环境体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系。对乳品生产流程的管理，推行了国际上最先进的生产过程危害分析与关键控制点（HACCP），对产业链全程进行了危害评估分析，对生产流程关键控制点进行动态评估，投入资金从美国和日本进口气相色谱质谱仪、酶标仪、高效液相色谱仪等先进的检测设备，能够在30分钟内出具有关三聚氰胺、抗生素和农药残留等项目的检测数据报告。

该企业仅在原奶生产环节就实现了117项检测，对乳品生产全程检验检测指标设置多达899项。该企业通过现代信息系统联网管理技术，把乳品生产、加工和销售等信息串联起来，实现了从乳品生产到销售的全程可追溯查询，消费者可以在乳品购物商场详细查询某乳品生产和流通的各种信息。比如，奶源来自哪个奶牛养殖场、哪栋养殖棚舍、哪批奶牛、是谁供应的饲料和免疫保健药品、哪辆运奶车送奶到加工厂和商场等信息。

帮扶奶源基地，保障奶源质量安全

从2008年至今，易理乳品集团投入了大量资金，与当地奶牛专业合作社的奶农合作建设奶牛养殖牧场、牧场园区和乳品收购联社；帮扶奶源生产基地规范奶站管理，改变奶源基地传统分散养殖的生产方式，逐步实现了由该企业管控奶源生产基地，乳品生产向规范化、标准化和规模化方向发展，提高了对原奶生产环节安全的监控力度，保证了原奶生产的产品质量。

该企业的奶源基地建设投资（挤奶设备、TMR、制冷罐等）为1500多万元，用于牧场建设的投资（大型牧场、千头牧场、牧场扶持）累计达18亿元，扶持家庭牧场、参股牧场建设投资超过15亿元，累计向生产基地奶农发放购牛贷款达20多亿元，初步实现了“公司+基地+农户”的牧场园区合作经营模式，企业与奶农共担风险、共享利益。

近年来，该企业在当地累计发放收奶款多达600多亿元，带动了当地奶牛产业发展，使当地500多万奶农脱贫致富。该企业还在“公司+基地+农户”的牧场园区推行统一规划、统一管理、统一饲养、统一改良、统一防疫和统一订单的乳业生产规范化管理，加强对奶农的养殖技术服务和指导，保证原奶生产质量，为广大消费者提供安全、绿色的乳品。

全程监控原奶收储过程和运输过程

易理乳品企业集团为了强化奶源基地的原奶收储运输管理，在每辆原奶运输车上都安装了GPS定位和监控系统，在各个奶站收奶的关键区域都安装了“电子眼”，通过对原奶收储过程和运输全程进行监控，确保收储原奶的品质。该企业对每位奶农挤奶也有明确的卫生要求：牛体要保持卫生、挤奶前先要药浴、每头牛要单独用一条毛巾擦拭、挤完奶后要再次药浴，并且要做好设备清洗和相关记录。

该企业还对原奶生产基地的奶站、办公区、宿舍区、生产区一一做了规范化标识，并在奶站设有挤奶全程标准化流水作业图，开展标准化作业管理。该企业还派出专家常驻奶站，现场示范和指导奶农的工作，包括对生产基地技术员、乳品质量监管员、奶站人员和奶农的培训，提高他们的乳品质量安全意识，在收储前杜绝出现“问题奶”。