自由读 — 案例8：聚飞光电精益管理改善

导入时间：2011年-2017年，共六年时间；

管理水平：LED行业最具竞争力企业。

（一）数字化改善效果

具体如表1-14所示。

表1-14 数字化改善效果

关键改善项目	改善效果
固晶机胶盘清洗时间、频次低减	时间降低47% ，频次62.5
缩短注胶工序首件检验周期	降低31.1%
包装入库周期缩短	降低55%
注胶针头压塌线品质问题改善	不良降低100%
降低固晶机台轨道卡料频次焊线工艺优化	提高42.8%
降低分光差错率	降低55.6%

（二）现场改善案例

具体如图1-11所示。

改善前

改善后

改善前：入出料sensor支架反光不好，容易使得入料检知不灵敏；支架孔太多使得入料检知不准

改善后：由一个点的检测方式改为一个面的检测方式从而杜绝了因检知不良造成轨道两端的卡料

改善前：轨道内未安装保护压片，如遇支架有变形很容易跑出轨道，从而卡料

改善后：对轨道内装入压条,克制部分变形支架卡料现象

改善前：没有把不良品和原规格品标示出来，在作业时可能会把不良品或原规格品拿错，造成BIN不符或机台清不干净产生混料

改善后：把原规格品用黄色标示，不良品用红色的标示，不会拿错。防止错误率发生

图1-11 改善效果前后对比

（三）客户评价

聚飞公司邢总说：“以前聚飞的客户来我们的生产现场，说聚飞的硬件好（设备先进，产品技术含量高），但软件差（管理跟不上）。几年来，经过3A顾问和公司员工的共同努力，取得了良好的效果，达到了我们预期的目标。精益之路，任重而道远，我们要在精益路上一步步迈向卓越……”

案例9：佳联印染精益管理改善

导入时间：2013年-2020年，七年时间，现合作中；

管理水平：已经成为印染行业灯塔式标杆。

（一）数字化改善效果

具体如表1-所示。

表1- 数字化改善效果

关键改善项目	改善效果
生产周期缩短到24小时（一般5-10天）	缩短80%以上
百米耗水量0.8吨以下	是对手的50%以下
年度人均产出20万米	是行业平均水平的2倍以上
年度人均纳税额10万以上	是行业水平的5倍以上
员工每天工作时间8小时	比行业平均水平少50%

（二）现场改善案例

具体如图1-12所示。

改善前

改善后

改善前：电机房到处是灰尘，设备上布满了布纤维。

改善后：整洁、有序和完好的设备。

改善前：机修房仓库，乱堆积，找不到东西。

改善后：整洁有序，数量清晰，对采购点进行管理。

改善前：工具箱，像是垃圾桶，混乱不堪。

改善后：工具箱进行定位行迹管理，取用方便快捷

图1-11 改善效果前后对比

（三）客户评价

佳联印染领导说：通过精益管理，学习和运用的精益生产、精益研发和精益营销等方法，让我们企业焕发了青春的活力，让我们找到了推动企业革新的抓手和杠杆。以前总会抱怨团队成员读书少，意识和能力差，通过精益改善，每一个员工都在实践中不断成长，公司业绩也持续得到提升。最重要的是，工厂现场和一线员工已经成为公司营销的主体，销售变得比以前简单了。