案例1:信义玻璃精益管理改善

导入时间:2005年-2014年,共十年时间;

管理水平:在玻璃加工行业盈利能力水平最高。

(一)精益改善效果

具体如表1-3所示。

表1-3 精益改善效果

管理项目

主要指标

单位

改善幅度

精益

改善效果

1.人均小时产出数量

片/小时

提高70%以上

2.汽车玻璃加工周期

降低60%以上

3.中间在制品周转天数

降低80%以上

4.内部失败成本率

%

降低50%以上

5.客户投诉索赔金额

缩短70%以上

6.单位产值能耗

元/片

降低30%以上

7.其他改善效果金额

超××××万

(二)精益现场改善

一线员工意识能力全面提升

秩序井然,管理高效

数万套工装模具管理超一流

在制品减少后的车间一角

图1-1 精益现场改善

(三)精益改善方法

具体如表1-4所示。

表1-4 精益改善方法

1.6S管理、安全隐患识别

2.设备自主保全TPM

3.焦点课题推进方法

4.全员品质解析方法

5.员工3级训练体系

6.虚拟流水线、滚动计划

1.提升原料利用率专题辅导

2.降低各类库存金额专题辅导

3.提升准时交付率专题辅导

4.提升工序人均产出专题辅导

5.降低客户投诉专题辅导

6.降低单位产值能耗专题辅导

(四)客户评价

3年前,1个分厂需要1名部长、2名助理来管理;现在,3个工厂只需1名部长、3名助理。3A公司辅导带来的不仅是经营绩效的提升,更是帮助培养出一批工厂管理专才,使得深圳信义集团成为扩展的人才输出基地。