“可视化管理”活动是一项能激发员工创造性和感受工作成就感的工作，对于调动员工参与上台阶活动的积极性是非常重要的。因此，推进部门对“可视化管理”活动应给予足够的重视。

1、可视化管理的要点

可视化管理是5S活动的一种高境界。它是一种通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便不借助于工具即可实施有效管理的方法。

可视化管理要达成的标准包括三个层面：一是能明白现在（事物）的状态；二是任何人都能判断这种状态的良否曲直；三是清楚地指出状态出现异常时的处置方法。可视化管理的应用是十分广泛的，它几乎可以应用在工厂或企业管理的所有方面，如表2-15所示。

表2-15 可视化管理手法的应用

2、可视化管理在工厂设备管理中的应用

在现场上台阶活动中，通常可视化管理可以在以下几个方面加以应用：

1)安全注意事项的明示；

2)复杂、重要操作步骤的明示；

3)点检项目位置的标识；

4)仪表正、异常范围的标识；

5)液位正、异常范围的标识；

6)阀门开、闭状态的标识；

7)正确流向、转动方向的标识；

8)不同媒质管道的分色管理；

9)维修备品、维修工具的形迹管理。

……

可实施可视化管理的项目远不止以上列举的这些，应该说可视化管理适用于管理活动的方方面面（设备、工具、品质、场所、库存、文件、流程、安全应急、环境等）。只要充分发挥现场员工的创造性，可视化管理的实施项目和表现手法是非常丰富多彩的。

对“可视化管理”活动中好的改善事例应进行总结，或命名为“改善景点”并加以展示和推广。下面介绍一些典型的可视化管理改善事例，希望对读者能有所启发。

事例1：压力表、温度计等正常、异常范围的标识

从图2-6中我们很容易看出压力表、温度表等仪表的指示值是否在正常范围内。这样做的好处就是连外行也能判断现在的管理状态是否正常。

图2-6仪表指针类可视化管理

事例2：管道的可视化管理

图2-7是可视化管理制作后的照片。有了流向和流质的标识，一旦出了问题，处置效率可以大大提高。

图2-7 管道流质、流向的可视化

事例3：阀门开闭状态的标识

当有许多阀门需要操作时，很难判定各阀门所处的状态是否正确。如图2-8所示，在每个阀门安装一个开闭（刻度）指示牌，就很容易判定每个阀门所处的状态是否正确，避免发生操作上的失误。

另外，当使用楼层（部门）出现问题或异常时，也可以最快的速度进行解决。

图2-8 阀门开度的可视化管理

事例4：维修工具的形迹管理

如图2-9所示，在摆放的每个工具下面都画上这个工具的形状，工具被取走了就能一目了然，同时使用者取走工具时挂上写有自己姓名的牌子，使工具的去处也一目了然。万一工具丢失也能得到及时的补充。

可以设想一下，如果没有进行这种管理，工具的丢失就有可能影响生产设备的及时修复。

图2-9 工具的形迹定置管理

事例5：文件的可视化管理

可视化管理制作后的文件柜（如图2-10所示），好处不言自明，而且可以给人耳目一新的感觉。

图2-10 文件柜的可视化管理