1、全员精益改善追求的目标
全员精益改善活动所要达成的四大目标即为:灾害“零”化、故障“零”化、不良率“零”化及浪费“零”化。在全面改善活动过程中,要把需改善的事物变成一个个具体的管理项目,再根据这些管理项目是否朝着好的方向变化和发展,对管理目标做出不断调整与优化。因此,全面改善四大目标是一个持续的动态过程。只有以四大目标为改善的终极目标并持之以恒,才能持续提高企业管理水平。
2、全员精益改善期待的效果
全员精益改善活动期待的效果是多方面的,也是极其丰富的,一般地说,这些效果主要包括以下几方面的内容:
1)经营利润P(Profit)。
2)产品质量Q(Quality)。
3)生产成本C(Cost)。
4)交货期D(Delivery)。
5)安全S(Safety)。
6)员工士气M(Moral)。
除此之外,还有工厂面貌、企业形象、员工能力和企业文化等方面的内容。所有这些改善成果可以分成有形效果和无形效果两大类。所谓有形效果是指那些直接可以用金额等数字形式进行描述的部分,无形效果则是那些无法或者很难用金额或数字来描述的内容。
【有形效果】
一般地说,全面改善活动的有形效果主要包括以下一些可以量化为金额的内容:
1)经营绩效或利润提升;
2)生产(人和设备)效率的提高;
3)不良品率降低;
4)生产及管理周期缩短;
5)库存量减少,资金积压减少;
6)各类损耗降低,浪费减少,生产成本降低;
7)顾客投诉减少,顾客满意度上升;
8)员工提案和发明创造能力提升;
9)其他有形效果。
【无形效果】
无形效果一般体现在员工、设备及企业管理状态的改变上。我们说,全面改善活动的目的是通过提升人的意识、能力、素养和设备的存在质量来彻底改变企业生存的质量和面貌。企业整体形象、员工素养和经营体制的改善正是这些无形效果的具体表现。
1)企业管理制度持续优化;
2)企业全面改善文化形成;
3)员工的改善意识、参与意识增强;
4)员工精神面貌改观,企业凝聚力增强;
5)员工自信心增强,能力水平提高;
6)工厂面貌和企业形象改善;
7)其他无形效果。
显而易见,无形效果尽管不能显现出经济效益,但是它却能够对企业的长远发展带来更加深远的影响。特别是企业持续改善文化的形成,是构建企业持续竞争力(软实力)的核心内容,在导入全员精益改善的过程中,企业领导应该充分地认识到这一点。
表1-15是某公司推进全面改善活动两年后的效果事例,它有力地说明了全面改善活动的重要作用。
表1-15 某企业改善活动效果事例
有形效果 | 管理指标 | 改善幅度 |
P=利润 | 经营利润率 | 增20% |
人均产出率 | 增53% | |
Q=质量 | 工序内不良品率 | 减少至1/5 |
不良率下降 | 91% | |
客户投诉件数 | 减少至1/10 | |
C=成本 | 制造成本 | 减少35% |
材料成本 | 减少20% | |
管理费用 | 减少28% | |
D=交期 | 交期达成率 | 99% |
S=安全 | 重大设备故障 | 0 |
人员工伤事故 | 0 | |
环境公害 | 0 | |
M=士气 | 改善提案件数 | 5倍 |
发明或专利件数 | 3倍 | |
无形效果 | (1)在改善中沉淀出大量可以用以指导未来管理实践的管理智慧、管理标准 | |
(2)由于自主管理的持续推进,人人都认识到自己的设备自己维护的重要性,相互依靠、相互埋怨的情绪消失,人与人之间的关系得以改善 | ||
(3)实现了管理水平的提高,员工的自信心增强了 | ||
(4)现场的油污没有了,灰尘没有了,设备漂亮了,场所整洁了,员工的心态也变得积极上进了 | ||
(5)展现给来访客户的是一个良好的企业形象,给客户以信心。改善革新的企业全面改善文化业已形成 |
要使全员精益改善活动真正取得以上各项期待的效果,有效评价这些改善效果也是很重要的一环。因此,在推进改善活动的过程中,要认真把握企业管理各个方面的现状,并且要坚持对各个管理项目和管理指标进行长期的跟进。图1-15就是一张制造成本推移图,对它进行长期跟进就可以清晰地看到,随着改善活动的开展,成本会持续向好(不断优化)。
如果不是这样,领导就无法测评改善活动的效果,就无法正确评估员工的贡献和智慧付出。如果员工看不到改善活动的成果,得不到来自企业高层及时的评价、欣赏和激励,就会失去参与改善活动的热情和积极性。如果企业的高层看不到改善活动的成果,不能旗帜鲜明地支持改善活动,活动就得不到来自各方面的支持和响应。