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不详
导入时间：2008年-2018年，十年时间；
管理水平：公认的行业管理标杆，参观者络绎不绝，每年接待上万人次参观者。
（一）数字化改善效果
唐钢集团在大环境不好的条件下，坚持走精益管理道路，在3A顾问的辅导下，成为环境最好和盈利能力最佳的钢铁企业。部分改善课题如表1-8所示。
表1-8 部分改善课题列表
1.制作皮带机托辊更换架，减少停机时间，提高生产效率 |
2.优化LF(最迟结束时间)喂丝孔形状，减少生产事故 |
3.优化精轧机出口导位，提高成材率 |
4.加装涂油机双向过滤器及优化操作方法，降低防锈油消耗、提高产品质量 |
5.加装无动力除尘和下水冲洗装置，降低14#皮带通廊粉尘浓度，避免二次扬尘 |
6.优化1700线浊环处理工艺，降低悬浮物数量、提高斜管使用寿命 |
7.优化棒材运输标准捆根数，提高火车装载量、降低运输成本 |
8.每年大小改善项目近10万件，经济效益十分惊人 |
（二）现场改善案例
具体如图1-6、图1-7所示。
图1-6 增强聚丙烯阀门改善
改善前 | 改善后 |
改善后，在三辊纠偏支撑架边部加装一个活动辊，起到保护作用，有效杜绝了划痕的产生。效果：杜绝钢板的划痕、减少产品浪费。每卷至少少切5米，全年节约成本××××万元 |
图1-7 提高成材率改善
（三）整洁高效的管理现场
具体如图1-8所示。
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图1-8 整理高效的管理现场
（四）重点导入内容
具体如表1-9所。
表1-9 重点导入内容
1.污染源治理 2.困难部位解决 3.设备初期清扫 4.标示标准化 5.微缺陷管理流程 6.点巡检可视化 7.开展内部质量损失成本改善 | 1.学用价值流程分析（VSM），实现均衡化生产 2.全面建立与运行设备效率管理体系（OEE） 3.针对关键工序参数实施统计过程控制（SPC）与工序能力指数（CPK）管理 |
（五）专家评价
“如果不到高炉出铁现场，真不敢相信这是钢铁企业。唐钢颠覆了传统钢铁企业浓烟滚滚、傻大黑粗的形象！”
“一个令人信服的绿色冶金企业的标杆！”
“唐钢的清洁生产水平在世界上绝对一流！”
冶金行业专家杨宗毅先生道出了他眼中的唐钢。
