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詹姆斯 P. 沃麦克
专家著作
改变世界的机器:精益生产之道【编辑严选】S
"精益生产的故事——丰田在全球汽车大战中的秘密武器,正在引发全球的工业革命。 1990年,当《精益思想丛书·改变世界的机器:精益生产之道》首次出版时,丰田的规模只有通用的1/2、福特的2/3。然而今天,《精益思想丛书·改变世界的机器:精益生产之道》为新一代读者再次出版时,丰田已经轻易超过了福特并赶超通用,成为全球长盛不衰的工业企业。本书将讲述其中的缘由。 然而,这不仅仅是一个巨型行业内三巨头的故事。本书的巨大贡献是,它明确阐述了两大根本不同的业务系统,两种人类如何合作创造价值的思维方式。由通用首创的大批量生产系统使其成为当时世界上*大的工业企业。之后将近75年,这个系统被世界上所有行业广泛复制和使用。另外一个业务系统——由丰田开创的精益生产,现今已快速传播到世界各个角落。向精益转型将会为人类社会带来深远影响——它将真正改变世界。" "目录 译者序 2007年序 前言 第1章 工业中的工业在转型 精益生产方式的 起源 第2章 大批量生产的兴衰 第3章 精益生产的兴起 精益生产方式的 要素 第4章 运营工厂 第5章 设计汽车 第6章 供应链协作 第7章 客户关系 第8章 管理精益企业 精益生产方式的 扩散 第9章 扩散的困惑 第10章 完成转型 结语 2007年修订版后记 注释 附录 鸣谢 关于作者 如果你今年读一本有关商业的书,这将是一本使你获益最多的书"
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精益思想白金版【编辑严选】S
"对精益生产方式的总结 《商业周刊》畅销书,累计上百万册。 打算尝试精益的人,该怎么做? 已经实施精益的人,下一步该怎么办? 《精益思想(白金版)》包含了的精益理论、方法和工具,一一解答上述问题。 《精益思想》于1996年秋季首次出版,历经20年,畅销十多个国家,累计上百万册。本书的成功在于它对精益生产方式做了的总结,为读者提供了精益的核心原则,实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得,为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了的指南,从而成为精益方面的经典著作。 精益原则: 根据客户需求,重新定义价值; 识别价值流,重新制定企业活动; 使价值流动起来; 依靠客户需求拉动价值流; 不断改善,追求尽善尽美。" "目录 修订版前言 第1版前言 从精益生产到精益企业 第一部分 精益原则 导论 和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2 定义价值 ∥ 3 识别价值流 ∥ 7 流动 ∥ 9 拉动 ∥ 12 尽善尽美 ∥ 13 我们现在就能得到的好处 ∥ 14 停滞消除剂 ∥ 15 从头做起 ∥ 16 第1章 价值 ∥ 17 是一所房子,还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17 从向传统“价值”的定义挑战开始 ∥ 19 按整个产品来定义价值 ∥ 21 精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23 价值定义的最后一个要素:目标成本 ∥ 24 第2章 价值流 ∥ 26 从货架通道里观察 ∥ 26 一提盒可乐的价值流 ∥ 27 生产可乐 ∥ 27 引起浪费的根本原因 ∥ 32 订购可乐 ∥ 33 制成可乐 ∥ 36 让价值流分析发挥作用 ∥ 37 第3章 流动 ∥ 39 批量生产的世界 ∥ 39 流动的技术 ∥ 41 自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42 把流动思想用于任意活动 ∥ 53 工作中的流动;流动地工作 ∥ 53 只有流动是不够的 ∥ 55 第4章 拉动 ∥ 56 过去糟糕的生产 ∥ 57 服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58 过去糟糕的配送 ∥ 61 服务于拉动的精益配送 ∥ 63 从理论到实践 ∥ 66 精益配送技术 ∥ 69 均衡进度需要均衡销售 ∥ 70 过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71 从维修场地拉动 ∥ 72 从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73 仅仅是开始 ∥ 75 混乱是真的吗 ∥ 76 是否真的必须有商业周期 ∥ 78 在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78 第5章 尽善尽美 ∥ 79 增长的途径 ∥ 79 捷径 ∥ 80 持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82 尽善尽美的蓝图 ∥ 83 集中精力消灭浪费 ∥ 84 去掉惰性,开始起步 ∥ 86 第二部分 从思想到行动:精益的飞跃 第6章 简单事例 ∥ 90 精益革命 ∥ 100 最终结果 ∥ 110 如“流”的工作 ∥ 111 最后步骤 ∥ 113 超越简单事例 ∥ 113 第7章 复杂事例 ∥ 115 “我们差点让自己‘准时’死亡” ∥ 116 变革代理人 ∥ 117 理论知识 ∥ 118 线模公司的精益化 ∥ 122 首先处理过剩人员和“钉子户” ∥ 122 教会人们如何去观察 ∥ 124 反复改善每一个价值流 ∥ 125 再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126 引进精益财务系统和“计分卡” ∥ 127 降低库存 ∥ 129 创建一个“精益”部门 ∥ 130 为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131 再造产品开发系统,为价值流开辟道路 ∥ 131 整改接单过程 ∥ 134 将工薪和利润联系起来 ∥ 135 改善供应商 ∥ 136 制定一项发展战略 ∥ 137 五年后的成绩记录 ∥ 140 对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142 第8章 严峻的考验 ∥ 143 从美国系统到批量生产 ∥ 145 鹰的起飞 ∥ 146 第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150 喷气推动的鹰 ∥ 151 鹰的第一次坠落 ∥ 155 是较精益而非精益,是必需而非足够 ∥ 157 1991年创造出的危机 ∥ 159 从大到不太大,从“流程”到流动 ∥ 160 仅有精益知识是不够的 ∥ 162 第二个变革代理人 ∥ 163 拔掉钉子户 ∥ 166 调整两项主要活动 ∥ 168 10亿美元的房间 ∥ 168 超大装备的遗迹 ∥ 170 连续流动发动机 ∥ 174 同时发生的质量危机 ∥ 175 实际生产的最终结果 ∥ 177 不能倒退之点 ∥ 178 下一步飞跃 ∥ 179 教训和下一步骤 ∥ 181 精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182 第9章 精益思想和德国技术 ∥ 183 从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183 保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185 出现危机 ∥ 189 变革代理人 ∥ 192 进攻计划 ∥ 193 日本导师的到来 ∥ 197 处理就业问题 ∥ 201 工人和工会的反应 ∥ 202 整顿供货队伍 ∥ 203 整顿全盘管理 ∥ 206 整顿产品计划 ∥ 207 整顿产品开发系统 ∥ 207 业绩记录 ∥ 208 下一个挑战 ∥ 209 对德国传统的暗示 ∥ 210 德国和日本 ∥ 215 第10章 大丰田,小昭和 ∥ 216 昭和的危机 ∥ 217 最初的努力 ∥ 219 一个思想矛盾 ∥ 221 支撑精益化的新型组织 ∥ 222 从硬改善到软改善 ∥ 223 最后因素:重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224 最终结果:精益的成功 ∥ 226 日本的其他企业如何 ∥ 227 丰田的精益状况 ∥ 228 “ 不服输的好处” ∥ 228 创造性的危机 ∥ 230 丰田的缓慢行进 ∥ 231 相应的改革 ∥ 232 完善生产环节改革 ∥ 234 完善平行化改革 ∥ 235 今日之丰田 ∥ 236 精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240 小昭和,大丰田:日本今日面临的挑战 ∥ 243 一样的步骤 ∥ 245"
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