这五条原则指导我们推行精益生产，不偏离方向。精益布局强调第一次就做对，所以更需要在布局前期就运用精益生产五原则进行指导。

图5-8为精益五原则思想图。

图5-8 精益五原则思想图

1.用户价值

精益思想的关键出发点是价值，价值只能由最终客户来确定。

价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。定义价值时需要考虑三个过程：

（1）从概念到投产的设计过程；

（2）从最初提出要求到产品送货的信息流动的订货过程；

（3）从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程。

2.识别价值流

在货架通道里我们可以观察到上千种价值流流进客户手中。当购物者做出购买决定时，物质产品流在超市的货架通道里到达了终点。而且在新产品推出时，产品开发的过程也告终。

大野耐一在现代超市受到启发，从而创造了我们现在称之为及时生产(JIT)的流动管理系统。

3.价值流动

我们都知道看病的流程，真正用于诊治的时间在整个过程中占极小的部分，大部分时间都是在等待。事实上，我们可以将需要完成的活动形成流动。把完成一项任务所需的基本步骤排列成一个稳定的连续流，当其中没有浪费的动作、没有干扰、没有批量、没有排队等候的方法时，所有的事情将大为改观。

我们如何共同工作？我们发明用来协助工作的各种工具（工装）、创造的用以推动流动的各种组织等流动原理可以适用于任何活动，并且采用它的成效是显著的。

4.需求拉动

用户有需求才生产，不是把用户不需要的产品强推给他们。以客户的真实需求拉动产品的生产，要有库存即是浪费、尚未售出的完成品也是浪费的观念，提高客户需求拉动速度。

5.尽善尽美

完全去除浪费之后，所有活动沿着价值流创造价值，改善永无止境，没有最好，只有更好。