【识干家直播间】总编替你问专家

时间：5月3日周六晚19：30

专家：乐涛，12年专注5S管理培训与咨询。

​ 广州广播电视大学，精益5S管理，特邀讲师，课程纳入该校常年教材

​ 哈尔滨工业大学，精益5S管理，EMBA-EDP中心特邀讲师

​ 接受过丰田系统精益5S管理育成，连续5年飞日本丰田/三菱/深度研修精益5S管理

​ 发表5S管理教材文章400多篇；被几百万网友阅读；被无数公众号转载

 已出版《300张现场图，看懂精益5S管理》书籍

曾在国内年产值400亿大型上市企业科伦集团，从5S专员，到5S主管，到5S经理，到集团总部（集团2万员工）5S改善办负责人，辅导全集团20多家分公司5S管理从无到有，系统搭建，建立标准，规范现场，建立团队，培养人才，持续改善。

主持人：张本心，识干家（博瑞森图书）创始人&总编辑，22年管理图书策划出版经验。

访谈主题：降本增效向日本企业学精益现场管理

说明：直播文字版根据直播内容制作，详情扫码看直播回放

观看建议：

在企业管理领域，精益 5S 管理是提升效率、降低成本的重要方法。本次直播，《300 张现场图看懂精益 5S 管理》的作者乐涛老师，为大家深入讲解精益 5S 管理的内涵、应用案例，以及分享金能国际的全球商务考察项目，助力企业管理者开拓视野、提升管理水平。

一、精益 5S 管理核心内容

精益 5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），国内在此基础上加入安全（Safety）形成 6S 管理。虽然部分企业延伸出 7S、8S 甚至 13S 等管理模式，但乐涛老师强调，抓住整理、整顿、清扫等核心要素持续推进，才是 5S 管理的关键。

（一）整理：去芜存菁，释放价值

整理的核心是区分要与不要的物品，清理不必要的东西，留下必需品。判断标准在于物品与场所功能的相关性。以生产车间办公室为例，其功能包括生产办公、生产记录和生产会议。整理时，与这些功能无关的物品，如拖鞋、工作服、样品等，都应清理出去。这些物品并非丢弃，而是物归原处，让办公室空间得到释放，更专注于核心功能。

在实际操作中，很多企业整理不到位，导致反复整理，影响整顿效果。乐涛老师建议，全面整理公司各个角落，从桌面、抽屉到车间、仓库，都要进行彻底梳理。

像新疆某玉米淀粉厂，原本计划投资 50 万元建新仓库，恰逢乐老师项目组进厂，就表示与其花50万建厂，不如先看看现有空间有无富余，后来通过对厂区空间的整理，腾出约 300 平方米的面积，满足了仓库需求，节省了建设成本。同时，整理过程中还盘活了近两三百万的呆滞物料，将这些物资登记入账，后续采购时优先从库存中取用，避免浪费，为企业带来可观的经济效益。

对于必需品和非必需品的区分，可依据使用频次进行放置。每小时、每天、每周使用的物品，可放置在生产现场的工作台、货架、工具间等；每月、每三个月、每半年使用一次的物品，可存放在仓库或临时仓库，避免占用生产现场空间，便于快速找到所需物资。

对于不要的物资，处理方式要根据其价值和保密性决定。无使用价值的物品可折价变卖；涉及机密的文件，如商务合同、工艺文件、员工档案等，需进行保密处理，如焚烧或粉碎，不能直接当废纸出售；有使用价值的物品则分类登记在册，在仓库划定区域进行回收再利用，并通过 Excel 表格将信息发送给各部门，便于筛选和再利用。

（二）整顿：规范布局，高效寻物

整顿是将整理留下的物品分类摆放，目的是减少寻找物品的时间浪费，提升工作效率。衡量整顿效果的标准有三个等级：高级水平是 10 秒钟之内找到物资；中级水平是 10 - 30 秒找到；60 秒才找到物资则属于低级水平，需要立刻改善。

在工厂车间，整顿的关键在于画线和定位。主通道一般用 10 公分黄线，其他区域用 5 公分黄线；灭火器、不良品区域用 10 公分黄黑警示线；配电柜等危险区域也用黄黑颜色警示。

车间需要画四根线：

​ 第一根线是主通道线，保障通道畅通；

​ 第二根线是岗位分隔线，明确各岗位区域；

​ 第三根线是岗位内工具车、货架等定位线，确保物品摆放有序；

​ 第四根线是货架和工作台面的详细定位线，让小工具都有固定位置，实现 “一物一位一标识”，便于快速找到所需物品。

除了定位，定制也很重要，即确定物品的放置方向。比如铜线立起来放比叠放在地上更方便管理和拿取；笔的放置方向也会影响其使用和保存。定容管理则是借助盒子、框子、架子、柜子等容器，对物资进行标准化管理。文件资料柜通过使用统一的文件盒、文件栏，能让文件资料管理更清晰；仓库货架合理规划，并配备合适的零件盒，能提升仓库管理效率，便于物资的入库、出库、盘点和退库操作。

定量管理同样不可忽视，物资的存放要有数量限制和标准。仓库或车间的物资不能随意堆放，要设定最大存放量和堆放位置。如纸箱在车间只能放两托，高度不能超过规定红线，避免车间通道堵塞，减少搬运、等待等浪费。

此外，整顿工作要明确责任，公司总经理是 6S 管理的一把手，车间经理或主任负责车间区域，班组长是班组 6S 管理的第一负责人。每个区域都要明确责任人，避免出现 “三不管” 地带，确保 6S 管理工作落实到位。

（三）清扫：深度清洁，消除隐患

清扫并非简单的扫地拖地，而是从天花板、墙面窗户、桌面到地面的全面清洁，尤其要注意卫生死角。更重要的是，清扫要树立消除污染源的理念。

福建某项目中，设备漏油，起初用盒子接油，但这只是治标不治本。深入检查发现油是从管子泄漏，更换管子后解决了漏油问题，也减少了后续的清扫工作。在日本工地，翻斗车每次拉土进出都用冲水枪冲洗轮胎和地面，保持街道干净，这也是从源头控制污染的做法。

当污染源无法彻底解决时，可以采用隔离和定向收集的方法。如车间皮带生产时会产生灰尘和噪音，用彩钢瓦将皮带隔离起来，对灰尘进行定向收集，减少对其他区域的影响。

清扫完成后，现场要达到见本色的标准，设备清扫后可进行翻新，让车间焕然一新。通过全面翻新，不仅提升了车间的整体形象，还能增强员工对工作环境的认同感和责任感。

（四）清洁：固化标准，强化执行

清洁是将整理、整顿、清扫工作图文化、标准化，并进行常态化检查。每周检查、每月评比、实施奖罚制度，确保前三个 S 的工作持续推进。

在车间、办公室、仓库、操作间、食堂后厨等各个场所，都要制定明确的清洁标准。食堂后厨要用透明箱子保管食材、辅料、调味品等，起到防霉防潮、防混淆、防污染的作用，生熟食材分开存放，同时在箱子上贴上入库时间、出库时间和有效期标签，便于管理。通过标准化的管理，让每个员工都清楚知道工作要求和标准，提升工作的规范性和效率。

（五）素养：习惯养成，文化塑造

素养是通过持续推进整理、整顿、清扫、清洁工作，让员工形成良好的工作习惯和行为规范，进而塑造企业内部的文化。

素养的养成离不开检查和教育。日本在交通安全管理方面，在三岔路口和人员密集场所设置交通安全指引员，通过人为指挥保障交通安全，并且将此纳入法规要求。饭店如果有一定数量的座位和停车位，也必须配备交通安全指引员。这种从法规层面的严格要求，促使民众养成良好的交通安全意识和素养。

国内在素养管理方面也有成功案例。交警严查酒驾，让全国众多司机养成了 “喝酒不开车，开车不喝酒” 的好习惯；高铁上严禁抽烟，通过列车广播、厕所烟雾报警器等措施，让乘客不敢在高铁上抽烟。这些案例表明，只要有严格的检查机制和持续的教育，就能有效提升民众的素养。

在企业管理中，如果检查工作停止，员工的素养和工作标准就容易下降，出现 “一紧二松三垮台四重来” 的情况。因此，企业要持续进行检查和教育，让员工始终保持良好的工作状态和行为规范。

（六）安全：以人为本，保障生产

安全是 6S 管理的重要组成部分，以丰田工厂为例，其实现了近 5 年多（1892 天）无安全事故。丰田在安全管理方面采取了多项措施：

1.人车分流与防护设施：车间实施人车分流，设置绿色人行通道和物流通道，并在通道中间放置防撞柱，防止物流车辆撞到行人；在人行通道的钢柱上用海绵包裹，再缠上黄黑胶带，避免行人意外碰撞受伤。

2.设备安全管理：对叉车重点管理四个关键要素，即左大灯、右大灯、安全带和喇叭。通过目视化管理，在叉车上标注各个部件的状态，有问题的部件打叉显示，便于管理干部及时发现问题并督促维修。

3.规范员工行为：在车间步行时，员工不能打电话或边走边看手机，必须停下来接电话，接完后再行走。这种对员工行为的规范，从细节处保障了车间的安全。

4.安全设施设置：在人行道每隔 10 米设置围挡，让行人行走时放慢速度，保障安全。虽然这样做在一定程度上牺牲了效率，但充分体现了丰田 “为了安全牺牲效率” 的理念，与国内部分企业 “为了效率牺牲安全” 形成鲜明对比。

5.安全巡检制度：车间设置遍布全车间的安全巡检点，定期进行安全巡检，及时发现和排除安全隐患，确保车间的安全生产。

二、金能国际全球商务考察项目

乐涛老师所在的金能国际，为企业提供全球商务考察服务，帮助企业管理者学习不同国家和地区的先进经验和商业机会。

（一）日本：精益生产学习之旅

金能国际每月都会组织去日本的考察学习活动，行程一般为 6 天。考察团会深入日本工厂，学习其精益 5S（日本称 5S）管理的实际应用，观察管理干部如何开早会，了解企业的经营理念等。每次考察大概会参观五六家工厂，实地学习日本企业在生产现场管理、流程优化、员工素养培养等方面的经验。

（二）越南：新兴市场商机探索

越南目前处于经济快速发展阶段，类似于 20 世纪 90 年代末到 21 世纪初的中国，创业氛围浓厚，社会活跃度高。金能国际组织的越南考察主要聚焦新兴市场，考察工业园区和当地的商业机会。例如，电子烟在中国被禁止，但在越南市场却很火爆。有企业在越南从事电子烟生产销售，雇佣当地兼职人员进行推广，一年销售额可达近两亿人民币。对于有商业拓展需求的企业和创业者来说，越南考察能带来很多新的商业思路和机会。

（三）德国：工业智能制造探秘

德国在工业智能制造领域处于世界领先地位。金能国际的德国考察行程为 7 天，主要考察奔驰汽车工厂、芯片工厂等，学习德国企业在工业智能制造方面的先进技术和管理经验。此外，还会安排参观碳神大学，学习工业智能制造相关课程，让考察者深入了解德国在智能制造领域的前沿理念和技术应用。

（四）美国：金融资本与战略研习

美国是全球金融和资本的核心地，考察重点在于金融、资本运作和企业战略规划。在华尔街，考察团可以学习到如何进行企业上市、资本运作、战略制定等方面的经验。然而，受中美贸易战影响，目前签证办理相对困难。

（五）欧洲：老牌工业智慧汲取

欧洲以德国、英国等老牌工业国家为代表，拥有许多隐形冠军企业。考察主要集中在德国，学习其先进的制造业技术和管理经验。此外，瑞士的精工制造，如劳力士制表工艺，也是考察的亮点之一。通过考察欧洲企业，能学习到其在精密制造、品质管理等方面的精髓。

（六）以色列：创新奇迹背后的智慧

以色列虽是小国，且地处沙漠，但在农业创新方面成绩斐然。其利用先进技术将海水淡化，在沙漠中种植大棚蔬菜，供应欧洲大部分地区。以色列的创新模式值得企业学习借鉴，不过由于当前局势，金能国际暂时不安排以色列考察项目。

三、中国企业实施 5S 管理的难点与建议

乐涛老师认为，中国企业实施 5S 管理最大的难点在于员工和管理层对 5S 管理的认知程度不同。员工可能认为 5S 管理就是搞卫生，老板可能觉得是让企业看起来更整齐，每个人对 5S 管理的理解和重视程度差异较大。

要解决这一问题，企业在推行 5S 管理项目时，应先搭建完善的 6S 管理架构，然后开展全面培训，统一员工和管理层的思想。明确整理、整顿、清扫等各个环节的具体操作方法和标准，让员工清楚了解 5S 管理的真正内涵和意义，而不是简单地将其等同于打扫卫生或物品摆放整齐。只有思想统一，才能确保 5S 管理在企业中有效推行，取得实际成效。

本次直播乐涛老师对精益 5S 管理的全面讲解，以及对金能国际全球商务考察项目的介绍，为企业管理者提供了丰富的知识和实践经验。企业可根据自身需求，借鉴精益 5S 管理方法优化内部管理，同时通过参与商务考察项目，学习国际先进经验，探索商业机会，实现企业的持续发展和竞争力提升。

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