机器为什么停了？机器超负荷，保险丝断了。

为什么会超负荷？因为轴承润滑不充分。

为什么没有充分润滑？因为润滑油泵供油不足。

为什么会供油不足？因为油泵轴磨损已经摇晃了。

为什么会磨损呢？因为没有过滤器进了粉尘。

下面我们以“外径研磨工序多不良”为例，指出实施五个“为什么”的重点。

1.将现象明确化

针对不良现象提出“为什么”的疑问，并提出原因会不会是“圆筒磨床外径加工尺寸上有误差”的疑问，这就是“将现象明确化”。

2.以原理来说明

不要根据以往累积的经验来断定状况发生的原因，一定问“为什么”。要调查设备的零件与测定加工尺寸的误差，要按照加工原理，从砂轮和材料的接触点上找原因。

3.以物理原理来思考

在观察设备零件的同时，产生“为什么”的疑问，亦即零件的状态如何？调查砂轮和材料接触点的变化情形。

此时就应考虑设备零件是否有下列情况发生：

（1）余隙量不稳定？

（2）切削补正量不稳定？

（3）研磨标准时间不确定？

（4）材料固定状态发生变化？

（5）材料加工之前的工序不良？

经过分析，再实际调查设备精度及材料品质之后，通常可以利用物理机理找出根本原因。

最后，还要对该部位的细节再提出“为什么”的疑问。是否因为“刀具已磨损”或者“螺丝太松”？如果是，加以复原就可以实现“外径加工尺寸零不良”的目标。因此，为了避免造成停机的困扰，当不正常现象发生时，我们必须养成到现场“以物理原理来思考的习惯”，以物理机理来分析现象的成因，探讨设备零件、人与材料的关系。