定量数字化是工业4.0的必须条件，最近十几年来，我国在工业制造的数字化方面发展速度很快，但由于先天不足等原因，与世界工业强国相比差距还很明显。比方说那数控机床来说，与美国德国日本等国相比较，差距很大。数控机床是工业革命的基础，是现代工业的发展方向。数控机床依赖于数控单元中的程序控制，数控单元是数控机床的大脑，实现加工的高精密度的自动化。要实现工业4.0的发展目标，数控机床技术是绕不开的一道关口。

在工业制造领域，数控机床是主角，十分重要。机床的数控技术在上个世纪就被发明了。如今的世界工业已经是机电一体化时代，工业制造数字化成为核心技术。数控机床是美国人在上个世纪物流师年代发明的，美国的科技创新能力很强，引领着全球工业创新的潮流，这方面中国应该学习，我国的数控技术起步很晚。德国和日本在数控技术方面也走在世界的前列，德国的数控机床质量及性能良好，出口到全球各个国家。日本在上个世纪七十年代末，数控机床产量超过了美国，到目前为止，产量和出口数量仍然排位全球第一，日本国家虽然不大当时其工业制造能力则十分强大。在这方面中国仍然落后，处于追赶者的状态。在高速高效以及精密度等方面，我国的数控机床产品显然没法与工业强国相比，我国目前只能做到五轴联动，五轴以上几乎就是全部进口。对于数控机床我国的缺口很大，有巨大的市场需求。

在我国的“十二五”规划中，自主创新被作为国家战略，以市场为导向，产学研结合，以创新带动工业产业的发展，突破关键性技术和共性技术，建构中国特色高效的技术创新体系。数控技术是国家产略性的基础产业，实现工业制造的数字化，首先要实现机床工具的数字化。在这一轮智能化制造的全球竞争中，我国在数字化方面需要从如下三个方面加力：

第一，加大数字化企业生产平台必需的相关产品的研发。传统企业升级为数字化企业需要数字化硬件的支持，巧妇难为无米之炊，国家应扶持数字化改造中的源头企业，改变许多制造企业等好米下锅的尴尬局面。完全依赖国外技术和产品会制约我国工业制造的可持续发展，看人眼色不但被动，也没有前途。我国必须首先要研发和生产数字化的源头产品。

第二，加大相关软件开发力度，加快开发PLM、ERP、MOM等系统，实现无缝连接的网络平台，实现高度灵活便捷的自动化生产和制造过程管理，实现多维度跨行业的信息共享，为客户提供数字化消费体验。

第三，将即插即用作为一种技术标准，或者结果目标，使各种生产设备能够随时随地灵活地组合运作，实现高水平的制造管理和生产过程的自动化，为生产设备物障碍联接提供安全有力的技术支持。

在迈向工业4.0的路上，制造的数字化是绕不开的关口，不仅仅是举足轻重的问题，可以说数字化决定了工业4.0的缓急成败。我国想在这以变革的弯道中实现超车，抢占到绝对的市场竞争力，必须重视发展企业数字化改造。工业制造的数字化水平为实现智能化制造奠定坚实的基础。