当生产计划收到销售订单或提货通知时，应及时进行生产资源与能力的确认，以评估工厂满足销售需求的程度，并为相应的决策和行动措施提供指导依据，而其关键就在于生产资源的负荷计算，具体操作步骤如图5.3所示。

图5.3 生产资源负荷计划流程及作业要点

有关生产资源负荷的具体计算，参考如下示例：

WY是一家进行刀座产品设计开发、生产和销售于一体的刀具产业配套公司，公司的产品有A1、A2、A3、A4四大系系列刀座，已知如下：

（1）2016年10月，公司在制定2017年的经营计划过程中，业务提交的年度销售预测信息如表5.1所示。

表5.1 WF公司2017年销售预测表

（2）工段式局、虚拟流水生产模式，简要工艺流程为备料→机加工→喷漆→组装，专人配送，随生产线巡检、全检。

（3）工厂实行22天/月、8小时/天、2班/天的工作制，另外每年视订单和生产任务实际情况一般会预计13天的集体培训、出游时间。

（4）各产品的标准作业时间如表5.2所示。

表5.2 WF公司2017年销售预测产品的工艺及标准作业时间表

（5）依据WF公司2015年10月—2016年9月期间最小订单量（MOQ）、生产计划安排及切换能力评估，完成2017年的销售预测需要的生产作业切换如表5.3所示。

表5.3 WF公司2017年销售预测产品的切换评估表

（6）WF公司现有生产资源及分配如表5.4所示。

表5.4 WF公司现有资源统计表

（7）人/机/线的生产能力损失率约为15%，这包括不良品、管理许可（如班前会和就餐等）、设备故障、设备性能降低等影响生产的时间损失。

求：WF公司基于现状条件的生产资源负荷率、各期间各工序的生产资源缺口如何？

解：依据上述已知条件和2017年日历，WF公司基于现状条件的生产资源负荷率、各期间各工序的生产资源需求如下：

（1）2017年生产资源负荷及缺口，见表5.5的计算过程及计算结果。（表5.5是以人/机/线——“物”的稀缺性为观察对象计算的；而对于更注重“时间”的企业，完全可以依据表5.5的设计原理在人/机/线——“物”一定时企业所欠缺的生产时间，具体不再赘述。）

表5.5 WF公司2017年生产资源负荷及需求