（一）物流搬运分析表

物流搬运分析表如表5-12所示。

表5-12 物流搬运分析表

序号：指产品实现过程中从第一工序至最后一道工序的先后顺序编号。

工序名称：指产品实现一连串的过程名称，如冲压工序、注塑工序等工序。

区域面积：指此工序所占车间的总面积，一般用平方米表示。

从至距离：指从第一道工序将物料、半成品或成品搬运至下一道工序之间的总距离。

累计距离：指所有工序搬运的总距离。

搬运频率：指每道工序每天所搬运的总次数。

每次时间：指搬运一次所需要的时间。

搬运总时间：指所有工序搬运所需的总时间。

搬运工具：指搬运物料、半成品或成品的载体，如手推车、电动铲车等工具。

搬运方式：指搬运的自动化程度。如手工搬运方式：搬运者用手来实现搬运动作。半自动搬运方式：搬运者用搬运工具实现搬运动作。全自动搬运方式：无搬运者、搬运工具，能自动执行搬运动作，如AGV自动搬运车等工具。

搬运者：指搬运动作执行的操作员职务，如物料员或仓管员等职务类型。

容量规格：指装物料、半成品或成品的容器大小及尺寸，如胶筐规格为L80cm×W60cm×H40cm。

容量：指容器所装的物料，半成品或成品的总重量。

备注：指此工序在搬运过程中所增加的项目，如搬运者有时为物料员，有时为组长等。

（二）布局改进案例

1.布局改进前状况

下面为一家锂电池工厂PACK包装线，其布局如图5-11所示。

图5-11 一家锂电池工厂PACK包装线

现状的问题点：

（1）生产中间间距较大，未连续流。

（2）中间停顿时间长，WIP在制品过多。

（3）物流搬运距离长。

（4）现场5S较难维护。

2.工序数据观察表，如表5-13所示

表5-13 工序数据观察表

备注：后两个工序采用开发自动化来实现两工序的整合。

3.新布局，如图5-12所示

图5-12 新布局

改进前后指标对比如图5-13所示。

图5-13 改进前后指标对比

改进后，生产作业顺序流畅，物流畅通，WIP在制明显减少，实现单件流生产方式，无物流搬运活动及现场目视管理整洁有序。