1.​ 理论根源：

低成本自动化源于丰田精益生产方式中的 “自动化” 支柱。精益生产的核心是通过消除浪费降低成本（而非偷工减料或取消工序），其体系以 “自动化” 和 “准时化” 为两大支柱。低成本自动化装置的定义是：通过现场改善，设计符合人体工学的工具，减少作业人员体力消耗和时间浪费，逐步实现省力、省人乃至无人化运作。

1.​ 共同目标：

两者均以 “持续改善” 为手段，致力于消除浪费，并最终实现 “自动化、省人化、无人化”。区别在于，低成本自动化是精益生产在现场实践中的具体分支，更侧重通过低成本工具落地精益理念。