1.P图制作流程与能力计算

P图是计数性控制图，一般是针对不良率来计算的，不良率越低越好。理论上来讲，P图的控制线是一条曲线，根据抽样数的不同，控制线也不一样。这样就在实际操作过程中带来不便，由于没办法预警，很多企业把不良率的品质目标当控制线，一旦有超过控制线或异常点的情况就报警，并进行原因分析与制定改善对策。

P图可以针对所有机种来计算不良率，也可针对单个机种计算不良率，甚至也可以针对单个机种某种不良现象计算不良率，当然这个是需要根据具体情况来进行具体策划的。

需要特别注意的是，抽样的样本数不能相差太大，样本总数n在+/-25%内。样本可相同，也可不同。

1.1 P图制作流程

第一步：确定要进行不良率控制的机种或不良性质、测量工具、统计频率。如PCB导通不良率P图，一天统计一次。某某机种不良率P图，这个是所有不良性质P图。

第二步：制作P图表一般用三张纸：一张收集数据，一张绘制P图，一张注明变更、异常、原因分析及对策。

第三步：检测并计算不良率，并在图上描点。

第四步：得到100个数据后，计算控制线。

第五步：删除异常的点，得到真正的控制线。

第六步：把控制线带入下张控制图，先描上控制线。

第七步：检测、描述、预警、原因及对策分析。

第八步：得到100个数据后，重新计算控制线。

1.2 案例分析

为考核某零件孔的质量水平，用通过/不通过塞规来检测该孔，如果不通过表明这个孔不合格，检验员刘××每4小时抽取150个左右的样品进行检验，记录的数据如表4-3-1所示。

表1-4-3 零件孔质量水平检验记录表

第一步：测量孔的大小，每四小时测量一次，抽150PCS。

第二步：制作P图一般用三张：一张收集数据，一张绘制作P图，一张注明变更、异常、原因分析及对策。

第三步：检测并计算不良率，并在图上描点。

人工计算：CL==1.466% 样本容量在n+-25%间时可取n的平均值，n=150

4.41% (记住n=150)

0

图4-3-1 C2的P控制图

第四步：为了方便计算，这里只有30个数据，得到控制线为4.41%。

第五步：没有异常的点。说明只要不良控制在4.41%以下就是真实水平，可不进行对策分析。

第六步：把控制线带入下张控制图，先描上控制线。如图4-3-2所示。

第七步：检测、描述、预警、原因和对策分析。

第八步：搜集100个数据后，重新计算控制线。