1.预防保养 (PM, 全称为Preventative Maintenance)

通过对设备的“物理性检查“，预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。预防性维修的开展包括三个方面活动:

（1）设备的日常维护(清洁、检查和润滑)。

（2）对设备周期性的检查，以及时掌握设备的劣化状况。

（3）对设备劣化所采取的复原活动。

2.事后保养（BM,全称为Breakdown Maintenance）保养方法

完全不进行点检、定期更换，一直等到设备故障之后（机能停止）再进行复旧工程。

优点：由于用至寿命为止，如无二次故障，则保养费、修理费都较便宜。

缺点：故障增加并大大影响生产活动，以致制品率（Yield）低。

3.改良保养(CM , 全称为Corrective Maintenance)

其概念从预防故障的发生，扩展到了通过对设备的改进和改善，以达到减少故障的发生，或很容易对故障进行检查和修复。

纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中：

（1）记录日常检查结果和故障的详细情况。

（2）针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善。

4.保养预防 (MP, Maintenance Prevention)

（1）从设备的设计就开始对设备进行控制，其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护。

（2）维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录，从而帮助设计人员对设备的改进。

5.全员生产保养(TPM,全称为Total Productive Maintenance)

原来的TPM指生产部门和设备部门开展的局部的TPM活动，活动是以设备为中心，现在的TPM范畴更加广泛。