企业推行TPM（Total Productive Maintenance的缩写，中文叫全员生产维护）活动是以最求生产综合效率极限化为目标的。它是以追求设备综合效率的最大化为改善切入点，进而推动企业的各项管理工作，最终追求企业效率的最大化。

要使设备效率达到最大化，就要明确影响设备效率的损失有哪些，如何克服和改善，以及衡量设备效率的核心指标及评价指标有哪些，这样才能提高设备的效率，从而达到提高生产综合效率极限化的目标。

作为企业基层的管理者，在日常的作业中，应该注意建立设备使用统计记录。对于生产线上的设备停机状态进行检测，明确哪台设备、哪个部位发生的停机次数最多，并予以优先解决。

要使设备达到最高效率，就要充分发挥设备所具有的功能和性能，所以，要彻底消除影响设备效率的相关损失，常见的设备损失有7种（图2-2），分别是故障损失，换模、换线调整的损失，刀具调整的损失，暖机期间的损失，不良、返修品的损失，速度降低的损失，短暂停机、空转的的损失。

图2-2 设备七大损失