1.要注意规格、包装、保质期测定事宜

产品开发，除了最重要的产品本身属性开发，还要及时关注新包材尺寸规格、样式、包装密封性与抗氧化性、保质期、包装箱规格与容量的验证、测定等工作。

保质期加速实验是保质期测验的方法，但周期比较长。食品的实验，在37度下测试，一天相当于常温下7天；55度，一天相当于10天。37度为准，55度作为参考。37度下保质期12个月就需要很长时间，所以样品一旦确认，必须最快速度提供给化验室。

如果包装要热塑封，热塑封意味着材料有些区域要变形，所以一定实际验证热塑封对版面设计的影响。

透明瓶子内盛深色液体，版面设计的颜色就要一定验证能不能掩盖住料液的本身颜色。我在这方面曾经有惨重的教训。

这些也都是产品开发的重要组成部分。

千万不要凭直觉和经验，产品开发最怕的就是经验和感觉，一旦出问题，就是批次性的大问题。

所以，最保险的就是实样测试、实样测试、实样测试、重要的事一定说三遍！实样的意思就是一切是完全真实的产品去检测、验证后，才放心。

2.要追踪采购部

研发开发一个新产品，可能需要寻找新的原辅料，来不断做实验。这就要寻找新的供应商，不是一个，而是有可能很多个。

参加很多展会，去参加一下包材、原辅料的部分展厅，寻找新的供应商。或者将觉得不错的供应商材料和联系方式提供研发部和采购部。

采购部担负着开发、谈判新供应商的职责，但采购的工作很多，这方面的工作也会发生很多延误。一旦没了效率，那么开发进度就会大大降低。

勇敢勤劳的市场部人员，就要冲上去，督促、督促，再督促，采购部必须紧急行动起来。

3.要深入新产品生产工艺验证过程

即便新产品样品研发成功，还面临着生产工艺的最后一关。很多时候，因为生产工艺不支持，就被判定不可行，新产品失败流产。

新产品工艺的讨论和研究、改进，市场部虽然不专业，但谨记，责任心就是最好的武器。很多工厂人员对新产品的重视程度本来就不足，可能他们一点点的责任缺失，就会判定工艺不可行，或者无法改进设备、工艺来支持。笔者这么多年的开发经验，不知多少次，叫着生产厂长、设备经理、研发人员在现场，不解决就决不罢休，即便是最后到总经理那里决定都可以，只要我认为能解决的，就一定逼着他们验证、改进。很多产品最后起死回生。

4.配料、营养成分表、标签信息

国家的很多法规标准对产品包装的标签信息有限制性要求，品管部是这方面的责任部门，负责审核信息的准确性。

食品标签必须标注营养成本表，所以必须及时提醒研发部，提供样品给化验室做营养值测定，以防延误。

研发部提供配方等信息给品管部，品管部负责给出符合法规的标注内容。品管部还会审核包装上的概念、卖点等的信息标注是否符合相关法规。为了将风险降到零，他们会严格100%按照国标来。

我常说的就是，如果全部按照品管的要求来，产品最好什么也不要标注、什么也不要表述，裸露着上市好了。大型企业有大量广告投放，消费者认知教育由广告实现。中小企业呢？必须依靠包装本身来宣传产品卖点。

因此在国家标准和必须宣传的信息之间，两个部门共同权衡，既要规避国家风险，也要达到宣传目的，让产品自己能售卖自己。

5.还有很多工作

包装设计、试销选择、推广方案等这些工作，只要是涉及新产品开发的任意一方面障碍，市场部产品开发人员都要冲上去，不放过、必须解决。时间和效率就是新产品的生命。

6.注意保密性

新产品是企业最核心的战略之一，任何新产品都是市场进攻或防御的利器，一旦被竞争对手得知，提前做好应对，失败的风险很大。

我服务过的某家企业，竞争对手的产品还未上市，我手里就有了全套的资料，非常可怕。

产品名称用代码来控制，产品属性的描述文件要严格保存，不得对不相关人员透露，更重要的是纸质和电子记录不要外发，也不得拍照，每次开完会，全部收回，只有产品开发人员和研发人员持有，非核心人员不得参与重要会议等，尽最大可能去保密。