（1）DFMEA是 Potential Failure Mode and Effects Analysis，称为潜在不良模式及

效应分析。是一种系统性的分析工程，通过小组的思考预先考虑产品制程中可能出现的不良模

式及其效应，并采取对策以降低或消除不良情形的出现。

（2）制作修改时机：新产品设计前，试产、量产时需根据实际情况改善修订。

（3）跨功能小组的应用：PFMEA的形成及审查由跨功能小组共同参与。

（4）PFMEA表格：由多功能小组分析后由研发部负责整理，交文控发行至相关部门。

（5）FMEA制作前的准备：结构图、参数图、客户相关产品要求及使用信息、类似产品以往失效模式、材料

供方提供物料相关使用信息。

（6）制作流程：立项、确定边界—结构分析—功能分析—失效分析—风险分析—优化改善—标准化—评审或变更。

（7）评分标准：

①严重度（Severity）。

严重度指设计失效对下一级系统造成的影响，比如零件的失效对子系统造成的失效影响，子系统的失效模式对系统造成的失效影响。如表8-1所示。

表8-1 DFMEA严重度S的评分标准

②发生度（Occurrence）。

失效的频度O指在预防措施情况，失效模式发生的频率。

设计DFMEA的频度O评分标准如表8-2所示。

表8-2 设计DFMEA的频度O评分标准

③探测度（Detection）。

探测度指现有的测试或试验、使用的方式下发现失效的机会。

设计DFMEA的频度D评分标准如表8-3所示。

表8-3 设计DFMEA的频度D评分标准

④AP的评价标准。

表8-4AP的评价标准

（8）结构树。

结构树中系统指公司成品，子系统指公司半成品，部件因素包括公司自己制作零件或外购零件，参后面图8-1。

（9）边界图。

边界图的作用有两个：一是确定DFMEA分析的边界；二是确定零件、子系统、系统之间的连接方式。主要有五种连接方式，参见后面图8-2。

物理连接，比如支架、螺栓紧固、夹紧和其各种连接，手机的后盖就是物理连接主机的。

材料交换，比如气压、液压油或任何其他液体或物料的交换。

能量传递，比如热量传递、摩擦或运动传递，如链条或齿轮，自行车前轮与后轮是能量传递连接。

数据交换，比如输入或输出、线束、电信号或任何其他类型、信息交换、网络安全项目。

人机工程，比如控制、开关、镜子、显示器、警告、座位、出入口。

连接方式不但要考虑公司产品本身内部的连接，还要考虑公司产品与其他产品连接，以及这种连接的功能是什么。

（10）对策原则。

修改设计以消除或减少失效影响（FE)。

修改设计以降低失效起因（FC ) 的频度( 0 )。

提高探测(D )、失效起因（FC ) 或失效模式( FM ) 的能力。

（11）DFMEA表格填写。

表8-5 DFMEA表格填写