设备的各种不良Loss情况会对设备运行造成直接影响。在英文中Loss的意思是浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫作损失项目。这些损失项目具体包括：

​ 故障/停机。

​ 换型。

​ 小故障/空运转。

​ 减速损失。

​ 质量缺陷和返工。

​ 启动损失。

12.2.1故障/停机

定义：因为设备出现故障需要修理或维护，生产线停止通常大于3分钟（停止时间小于3分钟计入小故障，或称点点停），此停止时间包括从设备停止、设备维修过程一直到修好经过测试可以正常运行的全过程时间。例如：

​ 由于传送带断或自动控制故障不能传送产品。

​ 由于故障关掉设备。

​ 由于没有操作员，设备停止。

​ 造成设备故障/停机的原因有：

​ 机器过载。

​ 螺钉和螺帽松开。

​ 过渡磨损。

​ 缺少润滑油。

​ 污染物。

12.2.2换型

从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设备设置的改动，包括：

​ 由于需要更换物料或工具生产线停止。

​ 由于需要进行调整、换型号等所损失的时间。

例如：

​ 由于不同产品工装或物料类型需要更换（产品切换）。

​ 设备工装/工具需要更换（工具切换）。

​ 产品质量或过程能力分析所需进行的周期测试。

12.2.3小故障/空运转

由于小问题引起的短暂中断（通常小于3分钟），或者设备没有加工产品空转。例如：

​ 由于小问题引起的短暂中断。

​ 操作员暂停设备（比如标签机需要小调整或装纸、正常工作流被中断）。

​ 下一个加工件还没流到加工位置，设备空转。

​ 造成设备短暂停机的原因有：

​ 零件卡在滑道里。

​ 清除碎屑。

​ 感应器不工作。

​ 软件程序出错。

12.2.4减速损失

设备在低于其标准设计速度运行导致的损失，出现这种状况是为了保证产品加工质量或减少设备故障降速运行。

例如：一个自动化生产线的实际节拍时间是比理想时间长60秒（当我们能够在一小时生产60件时，却在这段时间里生产了30件）。

造成减速损失的原因主要有：

​ 机器磨损：机器磨损过度，不能达到额定速度。

​ 人为干扰：人员或管理性的因素导致机器低速运行。

​ 工具磨损：工具磨损，加工效率低，如加工机床刀具磨损，切削效率低。

​ 机器过载：小马拉大车。

12.2.5质量损失和返工

由于生产、报废、返工或管理次品导致的时间损失，具体包括以下两类：

​ 所有产品完全不合格或不能首次通过检验造成的损失。

​ 产品不良品进行返工损失的时间。

例如：

​ 产品在源头发现并返工或丢弃。

​ 产品离开产线稍后进行返工。

​ 造成质量损失和返工的主要原因有：

​ 人工错误：人为疏忽或错误。

​ 劣质材料：使用不合规格的材料。

​ 工具破损：未发现工具损坏继续使用。

​ 软件程序缺陷：设备程序缺陷或选用不当。

12.2.6启动稳定

设备从启动到正常工作所需要的时间，或者是每次启动设备必须重新调整所损失的时间。

例如：制程频繁启动/停止，设备调试期间可能产生重大损失（比如工具/工装需要预热或调整），在此期间将损失额外大量的生产时间或产品。

造成启动损失的主要原因有：

​ 设备要平缓加速到标准速度。

​ 烤箱需升温到设定温度。

​ 去除多余的材料。

​ 处理相关原料的短缺。