第四步改善是主计划流程和物料需求计划流程的改善，主要包含以下6个步骤：

第一步：成品交付策略维护。

根据产品的交付策略，在信息系统中维护制造策略，MTO、MTS、ATO只是最基本的制造策略。在实践中，不同的企业针对自己的需求细化了更多的策略，这些都要在信息系统中维护。表1-1是某公司的计划策略。

表1-1 某公司的计划策略

第二步：成品库存计划。

为每一种MTS的产品维护安全库存，为ATO产品维护半成品库存，为MTO产品维护原材料库存，安全库存设置或者采用统计方法，或者采用最大/最小值，具体的方法要根据产品的ABC属性确定。

第三步：承诺。

订单交期的承诺逻辑和订单评审流程，这一步需要开发信息系统来进行追踪并分析。如图1-8所示。

图1-8订单交期

第四步：关键能力测算。

这一步包括3个重要环节：工作中心维护、产品工艺路线维护、产品工时维护。如何将车间的设备划分到设备组是一个关键问题，特别是当产品具备多种工艺路线时，这一步做得不好会生成不可行的计划。

产品工艺路线维护：机械产品加工路线往往是可以调整的，如何合理地划分产品的工艺路线对制造成本和设备负荷都有较大影响。

产品工时维护：由哪个部门负责维护工时，如果保证工时的准确性，用于计划是一个很难解决的问题。

第五步：生成13周滚动主计划。

计划的展望期必须超过产品交付的整体周期，包括设计、制造、采购、订单评审、物流等周期，一般的企业至少要进行3个月的滚动主计划。

第六步：生成零件13周需求计划并与供应商确认。

基于13周主计划，将零件需求传递给供应商，并要求供应商及时给出反馈，对于供应商不能准时交付的情况，或者及时开发新的供应商，或者调整13周主计划。

详细的推进步骤在第五章阐述。