在工厂大的布局确定之后，就需要对布局的设备、流水线等内容的辅助设施进行规划。辅助设施包括水、电、气、灯、办公区、功能区、信息系统等。从某种意义上讲，现场管理是设计出来的。车间规划的好，非常有利于后期运作时的现场管理。

确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式，按分割好的位置、物流形态，摆放生产单元（一条线一条线地布置），核算车间能耗（水、电、气、油等），规划设计总桥架。生产线桥架，按桥架要求施工，期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。

在车间一些辅助设施改造前，向政府规划部门提出申请，并确保后期验收通过（厂房高度、设计图、锅炉房、配电、行车、排污、噪音等），如果有大型锻造设备要考虑设置减震带（如大型冲床、锻造设备等），带有油烟粉尘的车间（或工序）一般要求设置在靠近角落，并做好排污、排尘设施的安装；

以下几点要特别注意：

（1）水电气能空中走就不要地下走，尽量走桥架，预留接口，地下不应有任何障碍，便于设备搬迁、安装，保障物流通畅；

（2）充分考虑厂房内所需要的功能区（现场办公室、会议室、培训室、各类库房、测量室、员工休息区、洗手间等），并确定大小及最适合的位置（按规划产能要求，要有可延展性）；

（3）办公区应采用大办公室，不要隔成小间，采用走动式模式管理，可方便内部沟通并服务现场；库房尽量不要采用固定墙体结构，而采用隔栏，保证物流通畅；

（4）生产区充分考虑物流方向及参观路线，按群组进行布置；（最好采用纸板模拟，将厂房及所有设备均按比例缩小，在看板上进行布局、优化，一旦确定，作为今后设备布局及搬迁的依据）。

团队的作用是巨大的，做工厂整体布局时，要让各部门负责人参加，将大家的意见综合起来，建立多套方案，再进行整合。