学习目标：

1.了解如何基于客户需求，内部运营周期，供应商交付周期等因素制定合理成品的交付周期

2 了解如何通过成品库存，原材料安全库存，生产经济批量等关键供应链决策来实现承诺的成品交付周期

行业案例：3家家电品牌企业的不同成品交付模式

这三家企业都是我服务过的企业，最大的一家H企业是大家电企业，年产值超过1000亿，另外两家是小家电企业，产值也超过50个亿。

M企业采用的是月计划模式，N月的15号前接收的经销商的订单，在N+2月逐步交货给经销商。

J企业采用的是月计划模式，N月的15号接收经销商的订单，在N+1月逐步交货给经销商。

H企业采用的是周计划模式，N周的周1,2接收经销商订单，然后N+1周组织生产，N+3周的周五前将产品发货到经销商的全国指定仓库。

这三种模式哪种更好呢？从经销商角度看，H企业的产品交期是3周，J企业的产品交付周期是4-7周，M企业的产品交期是8-11周. 交付周期短可以降低经销商的库存资金占用，同时在市场波动时可以快速响应市场需求。这几家企业都是生产家电产品，产品复杂程度相当，为什么会存在这么大的差异呢？并不是M和J不想缩短交期，而是其供应链管理能力达不到。

家电的零部件中有一些长周期产品，供应商交付周期长达6-8周，其中包含了供应商物料采购，生产，运输三个周期。

M企业是接到订单后，先是内部评审，然后分解物料需求给供应商，要求供应商确认交期，然后再加上内部的装配，质检周期，N月的15号接到的订单，20号左右才能完成订单评审流程，需要N+2月的第一周才能交付产品给经销商。 在这么长的交付周期内，经销商很容易出现断货或者滞销。

J企业的模式是将产品分为常销和配销，常销产品所需的物料要求供应商提前备库，因此每个月15日接到经销商订单后，会先组织常销产品的生产，在N+1月的1,2周就可以提供常销产品给经销商，配销产品的交付往往会放在N+2月的3,4周。

H企业的模式是提前给供应商提供13周的滚动预测，4周以内的预测的部件要求供应商做好部件成品等待H公司下达订单，5-8周的预测订单要求供应商提前进行物料备库。H公司这种供应链模式缩短了经销商的交付周期，对市场波动的响应更好，但带来了潜在的零部件呆滞的风险，需要做好部件的通用化设计，材料的标准化以及产品出货预测这三个方面的工作，这需要销售，设计，采购，计划等几个部门一起有机协作才能实现。而M企业的这种交付模式更多的是用于装备制造企业，完全按客户订单进行，不进行成品预测和物料备库。 J企业这种交付模式是需要销售和计划就常销/配销产品进行划分，并对常销产品提供3个月的滚动预测。

从上面的行业案例中可以看到，企业的成品交付周期充分体现了企业的内部管理水平，是企业竞争实力的展现。