本节降本增效切入点

建立正确的工艺标准，减少批量不良的产生，是工艺部门的第一要务。

工艺问题导致的不良，会让客户质疑产品的可靠性，降低对企业的信任度。

捕捉产品试产转量产的降本机会，通过工艺改善实现降本增效。

检查工艺标准的落实，减少工艺执行原因产生的产品不良。

工艺部协助生产解决制程异常问题，在生产过程中降低成本。

工艺部严格确认工艺变更，避免呆滞物料产生，减少不必要的浪费。

工艺部协助营销部门提供售前、售后技术支持，增加销售机会，减少客户抱怨。

工艺部关注行业及跨界新技术、新材料、新工艺，通过工艺创新实现颠覆性降本增效。

提问：我们是技术中心下属的工艺部门，以后划归制造中心管理。众所周知，研发部门通过设计对降本增效直接产生作用，我们的工艺该如何发挥作用，实现降本增效？

答：有的企业将工艺部门称为工程部或工艺工程部，它与批量生产的部门联系密切。工艺部门一般可以通过以下几点实现降本增效。

一是建立正确的工艺标准，减少批量不良的产生。建立正确的工艺标准，可以为企业的产品质量保驾护航，一定程度上实现了工艺对成本的控制，因而是工艺部门的第一要务。以企业的产品流转到客户生产线后出现不良产品为例，如果是色差、局部微瑕等表面不良的产品，客户会认为是疏忽或检验不到位导致，一般会给予企业改善的机会；如果是工艺问题导致的不良，客户会质疑所有产品的可靠性，对企业产生极大的不信任，严重情况下会丢失订单，甚至被客户取消供应资格，使企业失去发展机会。下面是一家企业因工艺不严谨造成严重后果的案例。

【案例32】忽视工艺严谨性 丢失国外大订单

D企业是一家生产食品饮料的企业，其中一部分产品以货柜运输的方式出口国外。企业的产品研发和工艺部门统称为技术部，无论是产品开发还是工艺配方，都由技术部经理确认完成。其中，一款代号为A0011的产品，由于设计良好、工艺配方准确，符合一大部分国外消费者的口味和需求，在国外迅速打开销路，每月出货量不少于10个货柜。

在按照客户需求新设计的代号为A0012的产品中，技术部经理在A0011产品的基础上，更改了原有的工艺配方。由于客户需求紧急，技术部只对新的工艺配方进行了小范围试验，将产品放置7天，未达到15天标准放置期的情况下，技术部经理认定新工艺符合标准。在实验完成后，技术部发行了新的工艺文件，除A0012产品外，将原A0011产品同时修改为新的工艺配方，便于统一领料、统一生产。新工艺文件由技术部经理审核，总经理批准。

新工艺发行后，生产部根据新的工艺配方，按国外订单需求各生产了10个货柜的A0011、A0012产品。这批产品投放国外市场后逐渐出现分层，由于饮料瓶的颜色遮挡，消费者并未察觉这一问题，但部分消费者饮用后出现了身体不舒服的现象。经相关机构查明，确认由饮料质量问题造成。而企业的部分库存品，打开后同样出现了分层现象，经技术部再次试验、按规定放置，产品出现了分层现象，确认属于工艺配方问题。

D企业在承担了相关赔偿费用后，产品在当地被销毁，持续出口订单被取消，出口市场停滞不前，企业发展受阻。

二是捕捉产品试产转量产的降本机会，通过工艺改善实现降本增效。在产品试产前，企业重点解决产品生产的可行性问题，如材料的选择、工艺的设计、模具的设计、包装方式等，成本不是重点考虑的项目。在产品试产过程中，企业重点解决设计遗留的各种问题和产品的可批量生产性，如试产设计的验证、试产问题点及对策、试产多个问题点的改善方式、试产品的良品率、试产品的生产效率等，成本也不是重点考虑的对象。在产品试产后，企业重点解决工艺锁定及文件输出的正确性和准确性问题，如作业指导书、工艺标准、检验标准、试产总结报告等，成本仍不是重点考虑的对象。因此，大部分企业工艺降本增效的机会，存在于产品试产转量产后、批量生产之初，工艺改善的起点也在这里。这里的降本增效机会较少被重视，是企业降本增效中的一大片“金矿”，值得公司领导提供支持和激励。

如笔者辅导的降本项目企业中，一般根据企业实际状况，要求工艺部门对工艺进行改善实现降本增效，降本增效目标为全年销售额的2%-3%，完成后企业给予工艺部门丰厚奖励。

三是检查工艺标准的落实，减少工艺执行原因产生的不良产品。有了正确的工艺标准，工艺部门还需检查工艺标准是否准确落实，如实际操作是否按工艺标准进行、物料的取放是否按标准执行、工装是否适合生产、设备参数设置问题、模具使用问题、工艺部给出的标准是否存在问题等。如某企业产品工艺标准中，第三段温度管制标准为80℃±5℃，实际开机生产温度为95℃，增加了不良产品数量；某企业攻牙工序，工艺标准要求每5模刷1次煤油，操作者每10模、15模才刷1次煤油，生产后检验发现产品尺寸不符，最终全检挑选出货，不良品报废，增加了品质成本；某企业A产品工艺标准机速上限为110米/分钟，操作者为增加产量，实际机速按130米/分钟进行生产，增加了产品隐患，容易产生批量不良产品。无论是未按工艺标准操作，还是工艺标准有偏差，如果只在办公室里制定工艺，不到现场检查工艺落实情况，这些问题都难以被发现。

四是协助生产解决制程异常问题，在生产过程中降低成本。在制程异常问题解决上，工艺部门有着不可替代的作用，需要注意区分哪些制程异常由生产部主导处理，哪些制程异常由工艺部主导处理。在解决制程异常的同时，工艺部判定责任，给出明确处理意见，通过工艺手段减少异常发生，降低生产过程中的成本。

五是严谨确认工艺变更，避免呆滞物料产生，减少不必要的浪费。工艺变更在企业里较少出现，但每一次工艺变更背后都影响着大量成本的变化。稍有不慎，便会给企业带来损失。

【案例33】工艺变更粗放 车间多次返工

某机械企业在一次工艺变更中，增加了一块大型档板的多个孔位，原因是设计时未考虑到少部分客户的加工需要。接到变更通知后，车间对现有库存大档板进行钻孔返工，每天只能加工8块，耗时约两周。两周后，机加工车间在会议上反映，最新交货到厂的大档板孔位还是变更前的状况，一部分孔位完全没有加工到，品管部确认属实。

经查明，本次工艺变更，工程部仅发变更通知到生产部门，没有考虑到零件加工厂，也没有发信息通知采购部。由于交期紧张，企业不得不使用这一批大档板，由机加工车间负责返工，返工多耗用120个工时。

一个月后，工程部在解决一次重大制程异常时发现，在一些要求较高的情况下，大档板的强度还不够，存在品质隐患。为解决该隐患，增加了大档板热处理的工艺要求。两个月后，原有机器升级，要求变更并增加大档板的孔位，工程部在通知变更时，未考虑到热处理加工厂存放的零件，导致该批零件再次热处理后孔位没有增加。

当该批大档板交货后，品质部检验发现孔位不正确。公司领导考虑到零件价值较高，报废损失太大，决定由机加工车间自行返工后使用。热处理后的大档板孔位加工困难，工人不愿意加工，每天仅加工两块，累计返工约300个工时。

在案例33中，工艺设计不周全，工艺变更不彻底，多次工艺变更，未能综合考虑到在制品、在库品、在途品的处理方式，增加了大量返工工时，给各部门工作带来麻烦，造成了不必要的损失。

六是协助营销部门提供售前、售后技术支持，增加销售机会，减少客户抱怨。售前支持不仅包括销售人员要求参与客户技术谈判和技术交流的单次活动，更包括主动上门，定期和客户交流工艺应用等技术活动，主动提出新的工艺方案供客户选择，在产品研发前技术介入，优先建立配套的工艺、技术，以及工艺和技术壁垒，从而争取更多的商业机会，体现更高的工艺技术价值。

售后技术支持的价值不仅体现在技术问题的解决上，更体现在由于售后技术支持到位而获取更多的商业机会上。如某设备企业售后服务良好，技术支持到位，除了为公司增加销量外，还开辟了一条维修同行业设备的增收之路。

七是关注行业及跨界新技术、新材料、新工艺，通过工艺创新实现颠覆性降本增效。工艺部门应密切关注本行业新材料、新工艺、新技术的产生和发展趋势，从供应链的角度、行业的角度、产业链的高度看待它们，必要时，学习和借鉴跨界新技术、新工艺、新材料。如某企业通过工艺微创新，合并减少了一道工序，每年为企业降本增效数百万元；某企业通过颠覆性工艺创新，在产量不变的情况，原有人力减少70%以上。据知情人士透露，特斯拉后底板总成系统一体化压铸技术的“超级铸造”灵感来源于玩具车。

以上说明了工艺部门是降本增效活动中的“放大器”。