（1）含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。以形成良好的工作习惯及主动参与岗位改善为目标。

（2）目的：

◘引导员工遵守规章制度；
◘养成良好习惯；
◘铸造团队精神。

（3）素养实战要点：坚持不懈地坚持既定标准、定期考评、对新人进行专门培训。

（4）素养的晋级要求：

第一级：遵守规定的事情；

第二级：主动积极地工作；

第三级：不断改进现有的工作；

第四级：尊重别人（为他人着想，下道工序就是客户，自己的工作尽量避免给后工序带来麻烦）

（5）素养开展方法

①．首先，由大家来决定事项

​ 为了满足客户的需要，由大家来讨论在现场有哪些事项必须遵守？

​ 研究这些事项的正确状态，及如何遵守的方法？

​ 将决定的事情,编入到素养手册中。

②．规定的事情任何人看了都要能马上明白

​ 不是仔细读了以后才明白,而是一看就明白

​ 要以短时间（如10秒钟）内看明白为目标

③．如果没有按规定的来做就应该指正出来

​ 当场指正出来

​ 不需客气,因大家都在参与,只针对问题

​ 就是论事，不要上纲上线，不要有其他指责

如：不要说责任心太差、质量意识太差、缺乏团队精神、缺乏主任翁意识等空洞的词。应该要追问：为什么不按标准执行？标准有什么问题吗？如果有问题，你建议如何改善？等等

④．被指正出的,马上采取行动改过来

​ 要禁止<正忙着呢>等借口

（6）实施要领：
·制订服装、仪容、不同工种（如生产、维修等）、个人铭牌等标准
·制订共同遵守的有关规则、规定
·制订礼仪守则

·教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
·推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
1、及时了解生产计划安排
　 管理者在每天开晨会时就及时向大家通报，这样员工在加工、装配产品时就能做到按计划要求安排先做较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。
2、及时对生产质量问题进行通报
　　晨会时管理者及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。

3、及时表扬和批评
　　 及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。

4、员工素养得到提升
　　 每天晨会时管理者总是先向员工问好，员工再向管理者回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。

有些企业领导层带头实施礼貌活动。每天早晨总有一位公司领导第一个来到大门口，见到员工进来上班，都会面带微笑高呼一声“早上好”、如果偶尔能捎带一些应景之词，效果就会更好。比如“早上好，今天阳光明媚”、“早上好，今天秋高气爽”。员工也要回应“早上好”或者“李总、早上好”。这种领导带头示范的礼貌活动，往往成效显著。

员工的素养代表企业的前途和形象。有些企业制定《员工素养手册》，将需要遵守的事项全部汇总出来。包括接电话礼仪、乘车礼仪、就餐礼仪、接待客户礼仪等等。有些企业制定简单实用的检查表，下面是某企业制订的《部门员工素养督导表》，供读者参考。

表3-17 某部门员工素养督导表

（7）素养活动推行步骤

素养的流程大致可分为营造改善氛围；坚持执行晨会制度；文明礼貌活动；督促各项制度和标准的实施效果；持续改善；其中最重要的就是持续改善。如果不持续改善，那么养成习惯很难。

当我们的改善进行到一定的时候，企业的6S推行人员和实施人员总是很想给自己所付出的努力给一个评价。下图是一个简单的评价表。大家可以分不同阶段对现场进行评估一下。

表3-18 5S管理水准对照表

到目前为止，我们讲的都是前5个S管理即5S的相关知识和方法。但任何现场管理都必须建立在安全的基础上，安全管理是现场管理的前提和重要因素。没有安全保障和措施，任何管理都将失去了意义。虽然，认真做好现场5S管理，能够对安全有很大的改善，但如果中企业业不学会全面、系统地进行安全管理，尤其是强调安全隐患的识别开始提升安全管理水平的化，安全事故将无法避免。

在许多企业中，即使新人得到的入厂培训中包括一些安全知识，但是这些知识要么是“大而全”的国家标准，要么是“注意…”、“不要…”、“禁止…”之类的空洞的要求，而涉及具体岗位的安全要点、实施方法等内容与实际训练却少得可怜。而一旦发生安全事故，大部分情况下企业管理者们就认为是一线员工违反操作规程造成的。企业接下来的对策大多就是“加强对员工的安全培训和教育”、“加强员工责任心教育”，进行安全考核和评分。从心理来说，一线员工是最注重现场安全的，出了安全事故，管理者只是被罚款、处分，而一线员工可能身体伤残、甚至丢失性命。可是为什么给我们许多企业的管理者的感觉是一线工人不重视安全、不按规定操作，经常违反操作规程呢？这与我们管理者过于强调主观原因，认为加强操作规程的教育、强调责任心就可以了，普遍缺少对安全事故的具体分析和采取有效的预防措施有很大关系。寻找安全隐患、采取有效措施防止事故发生是十分重要的。下面主要针对企业如何实施安全管理，以及采用的一般步骤和手法进行阐述，以帮助企业掌握有效实施安全管理的方法。

推行5S，我们发现了身边的“能人巧匠”

公司推行5S以来，我们的工具、现场都得到了显著的改善，作为改善的主导者，“人”的改变也很大，能力的提升、素养的形成，都在发生着变化。

我要特别说说原粮检验室的小麦分样器的改善过程及成果。先说下分样器改善的背景吧，作为接收小麦的原粮检验班组，每天需要接收四五百吨小麦，在小麦检验过程中，扦样、分样这一过程，劳动强度很大，同时还存在很大的粉尘和噪声污染，在这里工作的同事们都因为长时间保持一个动作进行小麦分样，反反复复十几次，颈椎都出现了职业病；在进行分样时，粉尘污染还很严重，在进分样室时需要包裹好几层纱巾和口罩，就这样身上和脸上还是有很多粉尘。在打开分样室的风机时，风机噪声很大，整个扦样室和过磅室都被噪声所影响。原粮检验组班长继祥哥一直都在想着该如何减轻劳动量，如何减少粉尘污染，提高工作效率。正好公司开始推行5S，于是他就借助推行5S这次契机，每次都主动请3A顾问老师来辅导并进行循环升级改善的讨论。

首先想着把中式分样器和扦样机桶进行合二为一，减少一次手动提料的步骤，那就需要把扦样桶进行架高，可以把分样器放在下面，继祥哥就自己动手设计安装了一个架高扦样机桶的架子，把分样器放在下面，这样第一次减少约30斤的麦子的重量，不用人为手动提着30斤的麦子进行分样，只需要取中式分样器的一侧约15斤的小麦再进行分样就可以了。在进行第一次改善后，身边的同事感受到了组合大分样器和扦样机桶带来的便捷，就鼓励继祥哥继续开动脑筋再进行改善，看能不能再减轻一下劳动量，如果粉尘污染能够得到良好的改善就更好了。于是继祥哥就开始了第二次改善的筹划，这一次需要很严密的计划了，不再是单单架高一下扦样桶那么简单了。测量、设计、画图、再到选合适的材料到各个部位的焊接，这都需要很严谨的步骤才能够完成这一改善，在中式分样器下再巧妙的利用焊接把小型分样器进行固定，又再次减少了一次人工分样的步骤。因为焊接这一工序需要专业的焊接人员根据图纸进行操作，继祥哥就自己手绘图纸，因为想要通过密封来减少粉尘污染，继祥哥就找来了废旧的亚克力玻璃板；因公司挂面1-2线改造，淘汰了很多废旧的“工具”，我经常在“工具”堆里见继祥哥在淘“宝贝”，在大家都认为那些是“无用的垃圾”时，却在继祥哥的改造下成了分样器上的“主力军”， 借了个三轮车自己拉着扦样机桶、中式分样器、小分样器去外面进行焊接。就这样，中式分样器、小分样器和扦样桶在继祥哥的改动下完美的结合在了一起，这样实现了半自动化的分样，减少了原工作量的三分之二，扦样、分样时间也节省了一半，并且设计了框架利用亚克力玻璃板将这三个设备进行密封，减少粉尘外漏造成的粉尘污染。密封的扦样、分样作业大大降低了粉尘对操作人员的伤害。后来又经过3A顾问老师每期的辅导，继祥哥又开动大脑继续改善，大大小小的改善得有10来次，利用生产部门更换下来的风机，自己安装调试，更换了三次风机最终实现了低噪声大功率的风力效果。经过多次的改善及经验分享，继祥哥的改善思维越来越活跃，原来分样后是使用塑料桶来接取小麦的，人提着还是会重，继祥哥就自己设计了两个带有滑轮的接料盒，手推拉动就可以了，又一发明创造完成了；整个分样器改造后降低了人员手动分样的工作量，一天能节省提 300-400斤的麦子的力气；扦样、分样的时间也由原来的10min缩短为现在的不到5min；基本上消除了粉尘污染，现在人只需要佩戴一只口罩就可以作业了；改善过程中所需要的材料都是利用其他部门的“不要物”进行改造的，节约了近20000元的成本，实现了“花小钱，办大事”的号召。

公司通过推行5S，使我们发现了身边的“能人巧匠”，他们用自己的智慧与双手改善了工作现场的工具与环境，提高了工作效率，降低了劳动量，美化了环境，也保障了同事和自己的职业健康。同时也实现了自己的人生价值，让更多的人能够认识自己、学习自己。“人”也在一次次的改善过程中慢慢的改变着自己，自己也能取得一次又一次的成绩，我想这也是推行5S带给我们的益处。5S锻炼了我们，也给我们一大批优秀的一线员工提供了展示自己才能的平台。未来我与5S会一路同行！

中粮集团濮阳品管部 谢兵欣