不合格品的出现存在多种原因，生产过程的各个环节出现偏差都会导致不合格品，因此企业需要制定不合格品的预防和纠正措施。

（一）执行不合格品的预防措施

（1）制定不合格品控制办法。规定不合格品的标识、隔离、评审、处理和记录办法，并对员工进行培训。

（2）明确各部门、岗位的作业规范。

（3）明确部门之间、岗位之间、上下工序之间的接口。

（4）制定企业品质标准。

（5）制定检验部门职责及作业规范。

（6）制定不合格品的隔离管制办法。

（7）明确划分不合格品评审的责任与权限。

（8）加强对不合格现象的统计分析，防止不合格现象的重复产生。

（二）执行不合格品的纠正措施

采取纠正措施，不能仅局限于发生了不合格品才去查找原因的“事后”处理办法，应重视“生产中可能出现不合格品”的“事前预防”措施，将不合格品控制在生产过程中。对产生不合格品的现象，企业应本着发现问题、分析原因、改进缺陷的顺序，完成对不合格品的管制循环，形成管理的“计划、实施、检查、纠正（PDCA）循环”。

按照“原因要查出；责任要分清；纠正措施要落实”的原则进行，为保证预防、纠正措施的正确性、有效性，企业应制定一套完整的“不合格品预防、纠正措施管理办法”来指导对不合格现象的纠正与预防，并纳入文件管理。