（1）OMS订单管理系统。

订单管理是对商户下达的各种指令进行管理、查询、修改、打印等，同时将业务部门处理信息反馈给客户。订单管理系统一般包括订单处理、订单确认、订单状态管理（包括取消、付款、发货等多种状态，以及订单出库和订单查询）等。

销售订单不仅是销售业务的业务处理源，更是工业系统整体的起源单据和最终目标，可以实现以销定产、以销售定计划、以销定购等多种业务模式，因而在整个订单系统中处于核心地位。

销售订单管理主要是订单执行的管理，即对订单的记录、跟踪和控制，包括针对销售合同的执行；控制订货价格、数量和客户、销售人员信用管理；对订单完成情况的跟踪、控制订单的实际执行；根据实际补货情况实现追加执行订单；对订单执行差异进行比较并显示出来，通过业务和分析报表进行订单执行情况的反映。如果企业有集团内部的购销业务，还要包括集团内部销货或调拨的订单的执行功能。

（2）APS计划排产系统。

利用先进的信息科技及规划技术，比如遗传算法、限制理论、统筹学、生产模拟等，在考虑企业资源（主要为物料与产能）限制条件与生产现场的控制与派工法则下，规划可行的物料需求计划与生产排产计划，满足顾客需求及面对竞争激烈的市场。进阶生产规划及排产亦提供了可行性分析，可以让计划员快速结合生产信息（如订单、途程、存货、BOM与产能限制等），综合企业利益与顾客权益做出的最佳计划管理规划和决策。

特别要说明的是，由于APS需要的排产条件太多，很多不规范的企业在APS的应用上并不满意，而且需求经常变化，造成经常更改固定条件，所以一个企业是否要用APS一定先判断自身的条件是否满足。如果为了用系统不考虑实际情况，不一定会给企业带来实际效果。

（3）MES系统。

MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES侧重车间作业计划的执行，利用了软件在车间控制和车间调度方面的功能，满足车间现场多变的需求。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按期交货，提高产品的质量和服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

（4）SRM系统。

供应商关系管理（SRM）正如当今流行的CRM系统是用来改善与客户的关系一样，SRM是用来改善与供应链上游供应商关系的。它是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案，旨在改善企业与供应商之间关系的新型管理机制，实施于围绕企业采购业务相关的领域，目标是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系，并通过对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式。

由于供应商一般不能登录客户内部的系统，所以设计了在线供应商管理系统，让供应商通过网络界面就可以进行SRM系统管理。在线供应商关系管理(online SRM)就是将采购方和供应商之间的沟通和协同流程化，将基于纸质的业务流程转移到网络上，以电子形式进行信息的存储和沟通。提供在线SRM服务的网站是在线SRM的主要媒介。这些在线SRM网站通常存在于采购方和供应商公司防火墙之外，各方可以通过网页浏览器进行访问。在线SRM网站同采购方和供应商的后台系统(ERP、财务系统、采购系统等)进行集成，这样可以消除数据的双重输入。

（5）QMS质量管理系统。

QMS系统全称质量管理系统（Quality Management System），是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统。其核心价值是实现企业质量管理的持续改进机制的固化，实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。

几个重要模块的功能介绍如下：

进料检验：通过与ERP或者WMS系统集成，实现检验任务的通知，维护检验员与物流关系，展开检验员任务管理；展开物流、零部件检验标准维护；展开抽样计划维护；展开抽样方案；加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息，自动触发检验任务，并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息；展开进货检验记录信息录入并自动判标，支持进货检验不合格处理，进货检验合格、不合格状态回写SAP，实现入库流程的真正闭环；展开任意供应商、物流进货检验合格率动态统计，展开供应商来料不合格信息查询，展开供应商来料不良监控。

供应商质量管理：展开供应商档案信息，联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护，展开供应商准入流程的控制，基于物料的重要程度展开准入管控，根据准入阶段的动态变化，更新物料准入状态，展开准入现场审核、标准维护、现场审核报告自动评分，以及是否“通过”的自判定来支持展开样件鉴定、小批鉴定业务，以及样件鉴定、小批鉴定次数控制展开供应商业绩评价模型维护，供应商评价时支持根据物料类型，或物料重要的，或具体物料展开供应商评价。此系统同前面介绍的SRM系统有一定的交叉，两个系统同时用需要做好业务范围区分与权限管理，避免重复投入资源，而且两个系统之间要实现数据互通、接口开放，如此才能协同运作。

制造质量管理系统：支持整机涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护，并支持不良严重度、扣分值维护，基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。考虑到车间检验人员的便捷性和效率，检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。展开关键检验工序检验信息在线采集，基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。实现检验不良项目的返工控制，实现不良原因、措施等返修信息的记录，并形成返修经验库。

售后质量管理系统：支持导入或系统录入售后理赔单，形成理赔单台账、查询展开售后旧件，返回跟踪管理，实现旧件返回过程管控。展开旧件返回后的责任鉴定工作，并支持对责任鉴定未完成旧件展开过滤查询。索赔旧件返回后，完成索赔鉴定后可自动生成对应的索赔通知单。展开索赔鉴定及并生成二次索赔。展开理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析，为整机质量可靠性改进提高有效输入。展开抱怨客户分布、产品分布及问题点等分析展开零部件售后不良PPM动态统计及排名。

问题改进管理系统：QMS系统改进管理子系统主要功能如下：支持展开质量进货检验、制造过程、售后过程等业务过程的质量监控，并基于质量监控预警规则展开在线预警，也可以直接触发纠正预防措施或预警消息通知和纠正预防措施工作流的过程审批、展开过程审批任务管理，并展开任务通知。也支撑根据企业改进模式，如8D、DMAIC、QCC等改进模式展开对应表单及业务流程开发。

（6）WMS系统。

WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚拟仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚拟仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更完整的企业物流管理流程和财务管理信息。

企业仓库管理系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件，它能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单及仓库的综合管理。要从传统的“结果导向”转变成“过程导向”、从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式，从“人工找货”转变成“导向定位取货”。同时，引入了“监控平台”，让管理更加高效、快捷。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确无误。

（7）ERP系统。

ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是20世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生的变革而提出了这个概念。ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。它将包含客户的需求及满足客户服务的架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，还包括其他特性，如品质、过程运作管理及调整报告等。

ERP系统可以对接前面介绍的六大系统，整合相关数据为物流、信息流、资金流的集成，ERP系统的特点有：

​ 企业内部管理所需的业务应用系统，主要是指财务、物流、人力资源等核心模块。

​ ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证数据的一致性。对公司内部业务流程和管理过程进行了优化，主要的业务流程实现了自动化。在能通信的地方都可以方便地接入系统中。集成性、先进性、统一性、完整性、开放性、实用性是ERP的优点。

小结：

系统终究只是工具，很多公司ERP用了很多年，但是很多业务还是在手工运作；有些公司用了ERP后还是有很多基本功能没有启用。比如客户订单需求一旦录入系统，系统便会运行物料计划功能生成工厂采购订单。如果手头有库存，ERP就会发出指令让仓库出货。这些是基本功能，但是为什么不启用呢？原因是ERP的数据不可靠（不可靠的原因很多，比如标准BOM未及时更新、物料需求与过账数据未及时处理、在制库存账务不清、质量问题未及时处理、仓库过账不及时、出入库管理不规范等），需要人为判断，等于是系统给人增加了障碍，还不如手工做。系统能力不足，基础建设不够，对系统的数据维护不够，系统给人的信任度更低，只能靠人工来弥补，最后就是系统成了昂贵的摆设，计划在EXCEL里做，结果在系统录入。

要改善这种情况，必须是系统、流程、人三者融合，在系统上，围绕公司的业务，做好基础建设工作，定期维护系统数据，做好流程匹配；在流程上加强各业务模块的对接，建立定期和不定期的沟通机制，保持流程符合业务最佳实践。在人员能力建设上，要不断培训与实践锻炼，提升供应链的计划水平与制造能力。