《开车前的安全检查表》是以列表的形式，详细的把开车前要确认的事项一一列清楚并确认，以防止遗漏和确保整个系统都能被全方位的检查，为生产开车提供一个安全、可靠的保障。列表是检查是一个检查的过程，但整个开车前的安全检查工作不仅仅是指检查的过程，而是一个大的工程项目，它必然经过开车前检查的整个方案策划----组建检查小组----开展一系列的准备工作（审查范围及日程安排、安全检查清单、小组成员确定与明确职责）----总体方案的审核----现场的检查---检查报告的编制与审核。

不同类别的开车前的检查除了所采用的检查清单的条款与内容不一致外，它们所遵循的开车前的安全检查步骤是一致的，基本可以归纳为以下6个步骤：

（1）准备工作。这里的准备工作包含：明确开车前的安全检查范围、编制或选择合适的检查清单、组成开车前安全检查小组、确定开展开车前的安全检查日程安排。

表5.3 检查小组准备工作一览表

（2）现场检查与会议。这是对准备工作的一次落实与行动，也是整个开车前安全检查的一项重要内容。主要是根据检查清单对现场安装好的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行目视检查，确认是否已经按照要求完成了相应的设备和仪表的安装及功能测试，并查阅相关的书面文件，如培训记录、编制好的操作规程、操作作业指导书和维修规程等。在完成现场检查后，检查小组要对该检查的结果进行一次会议沟通，主要是确认现场的一些检查事项是否跟检查清单的一致？是否存在现场比较大的问题点或检查项目是检查清单里面没有的？如果检查发现检查清单里面缺少了某一项现实情况的问题点，则需要第一时间组织相关人员进行讨论并确定责任人及可以完成的时间。对于一些风险危害系数比较大的工艺系统，如果进行了工艺危害分析的，在进行开车前安全检查时，如果发现了一些比较大的风险点，应逐一确认危害分析报告中的改进措施和安全保障措施，以确保都得到了落实才能进行投料生产，否则谁都不允许也没权利下达开车的指令。

（3）编制开车前的安全检查初版报告。初版报告主要内容是对检查清单上的项目、现场的检查结果、检查项目与清单上的差异、差异的解决办法等做一个简单的报告。报告里面要清晰的描述哪些是做得好的、哪些是没按要求完成的、哪些是需要整改的并且是在什么时间内完成。这个报告必须在制定后第一时间向项目小组成员以及项目的区域负责人、主要生产操作人员、项目经理和工厂厂长发放。

表5.4 开车前安全检查初版报告模板

（4）落实“开车前必须完成检查项”及工厂移交。无论是采用哪种开车前安全分析工具和检查方法，在开车前都必须要确认所检查的项目是否都达到标准，检查出的问题点是否都找到了最合适的解决方法并处理完成。项目经理或生产经理或生产区域负责人，应该按初版报告的结果对检查项目或结果进行一一确认后，按实际时行对报告进行定期更新，并分发给相关的责任人和区域负责人。项目经理需要不断更新和保留此报告，最终在项目移交给工厂时，此报告最终版也在一并移交至工厂。即整个整改的过程都应该有记录并得到及时的跟踪。

（5）落实“开车后需要完成检查项”。在工艺系统开车后，项目经理或生产经理还需要完成“开车后需要完成检查项”，只有所有这些检查项目都完成了，开车前的安全检查工作才算真正结束。对于某些需要长时间才能完成的任务，一般可以由生产经理负责完成。

（6）编制开车前安全检查最终版报告。在所有的检查项目中，不符合要求的或被遗漏或被现场检查人员所检查出来的问题点，被一一解决完后，经项目经理或生产经理确认后，制定最终的《开车前安全检查报告》。该报告中要附有一份完成的检查清单结果（更新后的检查清单，含被遗漏但被现场检查出的问题点）记录。此报告需与其它工艺安全信息一并保存在工厂，以便生产人员随时调阅。

开车前安全检查是确保新建项目或重大工艺变更项目具备安全投产条件和预防灾难性事故的一个控制环节。它应该由一个有组织的小组来执行，通常由项目经理或生产经理负责组建，小组的成员及规模根据项目的具体情况而定。在开车前安全检查过程中，项目和工厂人员可以通过现场实地检查和召集会议等形式，确认现场的安装符合设计的要求，并根据预先编制的检查清单，对现场的情况与清单上的内容进行一一匹配确认，以确保问题点或项目内容在开车前完成，对于发现的问题点，务必保证在商定的时间内完成并加了跟踪确认。