在寻找到关键资源后,需要设定对能力进行测算。测算的时间区间划分包括月/周/日三个维度,国内很多企业是测算月需求和月负荷,笔者建议关键资源的能力测算要测算到周,按周测算关键资源的产能负荷,如果某一周负荷超产能,可以采用应对措施。
在做能力测算时,对于短制造周期的企业如汽车和家电,可以假定成品交付和制造工序是在同一周,但对于长交付周期的行业,成品的交付周和部件的关键工序制造周不在同一周,需要基于部件制造周期表来计算。
首先,需要建立部件制造周期表。如表5-7所示。
表5-7部件制造周期表
产品 | 工序1 | 期量 | 描述 |
A | 1 | 20 | 一般 |
A | 2 | 10 | 一般 |
A | 3 | 5 | 关键 |
A | 4 | 12 | 一般 |
A | 5 | 5 | 一般 |
其次,整理好产品的交付数量和日期,计算出每种产品的关键工序的要求交付日期。如表5-8所示。
表5-8交付日期
成品 | 数量 | 交付日期 | 周 | 工序完工日期 | 周 |
A | 180 | 9月8日 | 36 | 8月9日 | 32 |
A | 180 | 9月15日 | 37 | 8月16日 | 33 |
最后,生成粗能力计划和负荷表。粗能力计划表示例如表5-9所示。
表5-9 粗能力计划表示例
产品 | 工时 | 32周 | 33周 | 34周 | 35周 | 全部 |
A | 0.342 | 180 | 180 |
|
| 360 |
B | 0.294 |
|
| 180 | 36 | 216 |
C | 0.21 |
|
|
| 144 | 144 |
全部 |
| 180 | 180 | 180 | 180 | 720 |
需求工时 |
| 61.56 | 61.56 | 52.92 | 40.824 |
|
能力 |
| 58 | 58 | 58 | 58 |
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