生产管理是社会大分工的产物。自人类进入工业社会开始，人们就不断提高生产管理的效率和效益。现在已进入精准生产、规范管理的时代，规范化的生产管理有哪些特征？生产管理如何规范化？

生产管理规范化的特征

（一）计划的前瞻性和准确性

生产管理规范化，计划是前提。不论是订单式生产，还是预测式生产，事先都必须制订周密的计划、安排好均衡生产的进度。不论你的企业是大是小，计划周密很重要。这里，我要提醒做计划的人，市场瞬息万变、原材料价格随时波动，忽视了这个前提，计划就没有前瞻性和准确性。

做计划的人常犯的一个错误就是加工件计划周密、疏忽标准件，总认为花钱买的东西不用担心生产不出来，结果因为标准件导致生产受阻。

（二）材料采购的及时性

这里的说的材料采购包括原材料、辅料、易耗品、标准件等生产必备品，其中，原材料采购的比重比较大。不少企业常常出现这样的情形：产品要包装，可是缺少标准螺丝，因为标准螺丝很容易买到，做计划时考虑不周详。当然，也不排除计划人员做了安排而采购员忘了采购的情况，但从做计划的角度来说，企业要落实计划。

（三）生产加工的专业性

现代工业的最大特征就是专业分工。分工提高了生产效率，分工使规模扩张成为可能；分工也使个人的专业水平不断提升。特别是一些中小企业，要想做大，必须走专业化之路。能发给专业厂生产的部件，尽量让专业厂生产，不要只想着别人赚了你的加工费。其实，你的厂房、设备、人员工资也是一笔不小的开支，也许，你自己生产的成本比外包的费用更高。

（四）产品组装的统一性

由于专业分工的缘故，往往出现同一产品不在同一场地生产的情况，特别是品牌企业，已经做到了全球采购、全球生产、全球销售，国内稍具规模的企业也不例外，有多个生产基地，生产基地越多，产品组装标准越统一。问题往往出现在小企业，虽然只在一间厂房生产，却发现产品贴了不同的标签，或是用了不同的包装。由于企业经常更换协作商，每个协作商都要重新制版，每次印刷质量都不一样，与规范化生产要求差得太多了。

（五）品质控制的标准性

并非由于质量管理体系的诞生，才有质量控制标准。恰恰相反，由于有了质量控制标准，才有了质量管理体系。现在，不少国内企业本末倒置，花钱办一个质量论证书，就以为万事大吉了，其实，证书只是印在包装上的广告词而已。质量是企业的生命，分工协作、质量控制的标准必须统一。

（六）品牌维护的严肃性

如今，人们对质量的要求更高，不仅要求产品质量好，还要求产品品牌。产品质量再好，在产品极其丰富的年代，你没有品牌，服务不好，就不会有人买你的产品。那种“皇帝女儿不愁嫁”的年代早已过去了，未来社会，没有品牌就意味着没有市场。

（七）仓库管理的严密性

不管你实行的是订单式生产，还是预测式生产，产品入库必须办理检验手续。首先，制订生产计划，计划外的产品不得入库，逼迫生产车间不能为增加产量、提高计件工资而生产计划外的产品；其次，检验产品质量，不合格的产品不能入库。

（八）现场配置的精准性

规范化的生产管理一定是精准管理，生产现场物品摆放井井有条，原料、辅料、半成品必须及时到位，既不能提前也不能滞后。

生产管理如何规范化

（一）分工专业化、协作一体化

要做到分工专业化、协作一体化，最重要的就是与协作商建立良好的合作关系，判断合作好坏的标准就是协作商有无抱怨。分工与协作是紧密联系在一起的，我们知道发包方（外加工单位）通常占据主导地位，如果你以大欺小、强人所难，就不能愉快地合作，也不会长久合作下去。互利双赢、多赢是这个时代的主旋律，让协作商零抱怨，这就是我们努力的方向和目标。

（二）流程规范化、生产标准化

现代企业不论是否自觉使用流程概念，在实际工作中一定存在流程，不然，哈默就不会使用“流程再造”一词了。当然，我并不主张所有的企业都引进流程技术、都使用流程再造的概念，因为很多企业在实施流程管理技术之前，已经奠定了不错的流程运行基础，这类企业只需要优化和完善流程。

没有标准化就没有规模化，就不存在无限复制的可能性，企业就只能停留在手工作业阶段。流程规范化是从管理上提高效率，生产标准化是从技术上提高产量、保证质量，二者缺一不可。

（三）投入最小化、回报最大化

没有流程规范化和生产标准化做基础，企业的成本管理、投资回报就没有保证。人们一谈到投入最小化，就想到少花钱，但是，如果没有相应的投入，怎么会有回报呢？企业投入必须在保证不低于盈亏平衡点的基础上尽量增加投入，争取规模效益。当然，扩大规模要与市场容量相吻合，也就是说，投入不是越少越省钱，也不是越多越赚钱，判断适度投入的唯一标准就是市场接受能力，或者是企业的市场营销水平。

管理从来不是说起生产就谈生产、说到营销就谈营销的，而是一个有机整体，各个方面相互联系，牵一发而动全身。因此，规范化管理需要系统思考，建立完善的管理体系。