1.汽车行业的咨询公司

欧美的汽车行业的咨询公司还挺有意思，他们一般不同于像四大那样的咨询公司。

汽车行业的技术咨询公司这种模式起源于欧洲。因为在欧洲，一般公司的正式员工都是签订长期合同，如果公司辞退一个正式员工，需要支付很多的赔偿金。所以一般大的公司不想招聘很多的正式员工，但是有时项目多，为了补充人力的不足，他们就会招聘一些咨询公司的员工来临时地完成一些项目。在鼎盛的时期，曾经有超过万人的咨询外包公司。

以前在中国，大多数人还不能接受这种雇用模式，但是现在，在人力成本不断增加的情况下，很多公司已经接受了这种雇用模式，所以业务已经扩大了很多倍。

在技术咨询公司工作和别的公司有很多不同的地方。

进入大公司的捷径之一。因为一般咨询公司服务的都是世界500强的公司，如果从正常的招聘渠道，进入这些公司会比较困难，但是如果先代表咨询公司在这些大公司工作一段时间，只要你表现得还可以，一般有很多机会可以转入所服务的公司。

超级个体，对个人要求比较高。正如罗振宇所倡导的“将来我们每个人都要成为超级个体，能够无限插拔”，在咨询公司可能让你成为这样的个体。当然，这样对你个人的要求就大大提高了，可能要求你在不同公司不同的岗位上工作，而且每个岗位的要求都是不一样的，所以这就需要你不断地学习，不断地提高才能适应不同岗位的要求。

2.供应商质量的提升

精益质量管理推行的切入点是作用工序，主抓的重点是标准化作业，而标准化作业的推行，可借助精益生产的5S工具，开展整理、整顿、清扫等工作，并形成规范化，进而养成好的习惯。

当主机厂觉得这个潜在的供应商还不能达到他们的要求，但是他们又很需要这样的供应商，一般他们会邀请一个第三方咨询公司进驻这家公司，帮助主机厂提升供应商的质量水平。

5S的整顿，就是发动群众，全员总动员，划分责任区域，承包责任，然后每天进行5S执行情况大检查，直到得到供应商的认可。

（1）什么是5s

5S的内容具体如下：

1S整理定义。区分要与不要的东西。职场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来活用。

2S整顿定义。要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西，便于发现问题。

3S清扫定义。清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。

④4S清洁定义。将上面3S实施的做法制度化、规范化，保持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

⑤5S素养定义。培养文明礼貌的习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

（2）实例分析

我们的客户是一家有名的汽车供应商，是很多中低档汽车的零部件供应商。近年来，随着汽车行业扩张产量不断地增加，对将来生产过剩的担忧，所以并没有在硬件做投资。只是主要关注在增加产量来满足客户的要求，能及时交货就可以了。

在5S方面的主要问题是：

所有的机器都在漏油。

半成品过多。

过道被堵塞。

④很多物品没有定置、定位。

⑤员工没有5S的意识,认为5S是多余的。

⑥量具没有进行及时的校验。

⑦垃圾没有及时清理。

⑧进料区和出料区没有及时分开。

解决问题的步骤：

根据实际情况,进行5S审核,并就发现的问题提出整改计划。我们和工厂的管理团队一起对整个工厂进行每天的5S审核,对于所发现的问题,及时拍照和整改。这种方法能够在短时间内有很大的改变，但是缺点就是由于员工没有这种5S的意识,所以这种改变不容易保持。

划分区域,并指定每个区域的5S负责人。为了能够在整个厂区进行5S的推广,所以必须把整个厂区进行划分。对于每个区域指定区域负责人,也就是5S工作的责任人,来对5S的工作进行全面的负责。

第一，对各区域建立相对应的检查表。

仓库、办公室、车间，根据5S的要求,对各个区域建立检查清单。由于每个区域的情况不同,我们分别建立了仓库、办公室和车间的5S检查清单。

​ 仓库区域。主要是关注以下几个方面：先进先出（FIFO）；有没有破损的箱子；物品的定置定位；物料的标识；消防通道的畅通。

​ 车间区域。主要关注以下几个方面：只有必要的物品才留在加工区域；有没有需要保修的东西；任何物品都有位置可放,而且被放在规定的位置上并且有标识；所有的机器、桌子和电线是否有条不紊；工作区域和设备是否干净整洁；是否有日、周、月的清洁计划并执行；是否有私人物品在工作区域；周转箱是否清洁。

第二，对于办公室区域，主要关注以下几个方面：

​ 去除工作台面上不用的东西：工作台面上没有零件、照片和植物。

​ 没有个人的物品：定置定位。

​ 及时维修。

第3使用检查表对每个区域进行5S审核,并且把结果汇总到显示板上。

5S管理看板如表19-3所示。

表19-3 5S管理看板

整个工厂被分成大区域,每个区域设置一块看板，对于每个检查区域由相关的负责人按照检查表进行审核并打分,把打分的结果公布到管理看板上,每天公布发现的问题和责任人,并且就暂时不能解决的问题给出行动计划,包括行动的内容、完成时间和责任人。

该管理看板应该做到每天更新内容,并且跟踪行动计划的完成情况。

第四，管理层加入对每个区域的5S检查,并及时发现存在的问题。

管理层的参加对5S改进的行动有着非常大的作用, 所以管理层应参与到其中来。每星期选择一天和一个大区域,管理层到现场参与到区域的5S审核,并就所发现的问题在现场和相关人员做好沟通,并给予相关人员一定的培训。

第五，对每个工位建立5S操作指导书,并检查员工的完成情况。

现在是清扫的时候,对于每个工位建立5S操作指导书,并且提高目视化的水平,对于完成5S的标准状态，拍下照片,让员工能够认识到5S的标准程度,并且能够按照它来完成。

5S整改前和整改后的车间情况比较图如图19-1所示。

图19-1 5S整改前和整改后的车间情况比较图

5S看板如表19-4所示。

表19-4 5S看板

5S看板：

记录每日发现的问题。

跟踪问题的解决状态。

办公室5S检查表如表19-5所示。

表19-5 办公室5S检查表

5S车间检查表如表19-6所示。

表19-6 5S车间检查表

使用检查表对每个区域进行5S审核,并且把结果汇总到显示板上，如表19-7所示。

表19-7 5S看板