（1）精益管理是数字化转型的基础

精益改善的本质就是将一条湿毛巾不断拧干的过程，那些被挤出来的“水份”就是各种浪费，是企业提质、降本、增效的空间。也就是通过精益的管理来提升整个制造系统的精干程度，得到业务流程的最佳实践方式，然后再用IT的手段把这些最佳实践固化到系统中去，从而获得稳定且可持续的高质量输出。为今后的持续改进提供坚实基础，最终实现精益成效的最大化。

反之，在没有进行精益化改造的前提下，直接上马昂贵的信息化和数字化系统，相当于把包含大量浪费的问题流程和作业以软件方式固化了下来，不仅不能消除原有的浪费，反而还造 成更大的浪费，丧失了管理改善的机会。

（2）数字化助力精益管理持续升级

在数字化转型的大背景下，精益的管理方法也在不断“升级”，可以利用数字化工具持续优化，包括标准化、可视化。

这一点，中国的许多头部企业已起到了身先士卒的作用。虽然精益管理起源于日本的丰田公司，但许多日本企业在数字化方面的建树不如中国企业，他们还停留在比较原始的业务运行状态。

部分中国企业能将对企业经营有帮助的精益管理引进来，同时能发挥企业的优势在数字化方面加大投入，建立起了更为现代化、数字化的业务运行状态，更大程度地提高经营效率及经营质量，可以讲是青出于蓝，而胜于蓝。

精益就类似一个肥胖的人，没有跑鞋、运动服装、心率手表、跑步地图APP（自动化和数字化）的情况下，依靠自己成功的经验、不断尝试、每天自律跑步，这个期间可能会失败，也可能需要很漫长的时间达成目标，最终掌握规律，持续改善，维持健康的身体状态。

数字化则是此人通过自动化和数字化的装备减少受伤可能，通过数据驾驶舱反馈，科学的运动，达成减肥目标。若单纯的导入自动化和数字化，显示当下的身体指标状态，但减脂无效。

没有数字化，精益化有机会减肥成功；没有精益化，数字化没有机会减肥成功；精益为基，数字驱动，快速成功，这便是精益化和数字化的关系。

可以这样说，精益和数字化是一个制造企业的一体两翼，只有企业精益化结合数字化，即实现二者有机地融合，企业才能获得真正的竞争力。未来的市场竞争中，精益化是企业的必由之路，同时也需要数字化进行赋能。

企业要实现数字化管理，也一定要在精益的管理流程上进行，才可以获得更大的价值和收益。因为精益思想和方法论会快速地使传统制造企业在存量上降本增效，在增量上扩大市场的竞争和份额；而数字化技术可以使精益的成果即时固化和标准化，让精益的改善形成机制并量化且可持续。

从实践工具来看，需要利用5G、AI等数字技术激发精益的潜力，以“数字化的精益”，实现企业经营管理方式的升级再造。精益数字化加速了企业智能化转型步伐，有望成为未来智能制造发展的新方向之一。