5S活动不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

5S即：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSH（清洁）、SHITSUKE（素养）五个要素，5个要素单词均为日文读音，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

整理：区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的东西，然后将无用的东西清

除现场，只留下有用的和必要的东西。

整顿：经过整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性质和使用程度定置定位，

并以标识，当需要时能便于立即找到。

清扫：将岗位清扫到无垃圾、无灰尘、无脏污的干净状态，同时检点细小处。

清洁：维持整理、整顿、清扫后没有脏污的清洁状态，并进行到底。

素养：以身作则，自觉遵守规章制度，养成良好习惯。

在开展5S活动的过程中，通过整理清理出现场不需要的物品，通过整顿对需要用到物品进行定置定位，通过清扫找到设备、现场污染源，开展根源的治理工作，通过清洁做到每天都需要整理、整顿、清扫工作，最后作成制度，让员工养成每天开展5S活动的习惯。

那么，对于班组长来讲，在生产现场的每个区域都拟定一个5S管理标准是非常重要的，这个区域的标准需要告诉所有人这个区域规范的样子是如何的。通过图文并茂的方式张贴在该区域，并且要对所有的员工进行培训，以做到所有的员工都能够掌握这样的标准。所以，区域5S标准是非常重要的，制作区域5S标准可以遵循5个步骤；

表1-1-1 5S实施步骤表

图1-2-1 区域5S管理标准

区域有了标准之后，需要对全员开展培训，确保车间的每一个地方都有相应的标准，区域有标准依据之后，员工就可以按照标准进行遵守区域5S的要求，这样才能做到开展5S管理不遗漏车间的每一个角落。