设备预测性保养指导书

1.目的

通过对生产设备预测性保养，使生产设备处于完好状态，防止不必要的损失。

2.适用范围

适合本公司生产设备。

3.权责

3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。

3.2 其他部门为配合部门。

4.工作程序

4.1 生产部门建立《生产设备清单》，并对生产设备进行编号、标识，对关键设备标识：“关键设备”。

4.2 对设备的管理按《设备控制程序》作业。

4.3 制定生产设备维护和保养计划，对设备的维护、保养、防护定期由操作人员为主，会同班组长及外协厂商的机修人员进行检查及维护保养，由生产部验收。

4.3.1 操作人员按要求记录生产过程的数据统计工作，班组长及以上人员通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

4.3.2 生产部门为消除设备失效和生产的计划外中断，要做好设备预测性保养和维护。设备预测性保养和维护一般用询问法、听诊法。

询问法：询问操作人员使用情况，使用中有何异常声响或声光报警信号，有无烟气或异味；控制系统操作是否正常操作程序，有无变动；在操作时是否有特殊困难和异常等。

听诊法是指设备正常运转时，伴随着发生的声响总是具有一定的音律和节奏，只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过听觉功能对比设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪音，判断设备的内部现现松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，来判断设备是否存在故障。

4.4 生产部制定《关键设备易损件清单》，并在清单中明确安全库存量。

4.5 当生产过程中消耗的结存数量低于安全库存量后，要及时补充并达到或超过安全库存量。

4.6 根据设备故障频率判定是否要预测保养。

4.7 根据CPK值和控制图的波动判定是否要保养。