（一）初步堆叠

根据产品定义要求或样机评估项目的可行性，在资源和技术能实现的情况下进行大致的堆叠，并把会在后续产生的一些问题和风险导入报告。

（二）选型和输出板框图DXF文件

在初步堆叠确认后，此时结构部应发送PCBA的DXF文件给硬件进行LAYOUT工作。此时的DXF文件，必须注明硬件摆件的一些影响到结构后续生产装配的地方。其中，比较敏感的地方如邮票孔、SIM卡座的高度、焊盘的位置及出线的路径等。与此同时，需要发送此堆叠3D给产品经理进行确认，并根据产品的要求进行第一时间的调整。

（三）堆叠的细化

在堆叠DXF文件发硬件部后，结构的堆叠可以进行一些细化方面的工作，如支架的固定、各处的圆角处理等。在此过程中，需要与硬件和产品经理之间进行多次的确认和调整工作，细化完成后需要进行内部评审。

（四）检查确认

在硬件摆件过程中，就会传输不同的版本的3D给结构进行确认，不过在最后一版确认时，结构部需要对此版本进行留档，检查的标准需要参考行业的规范。

具体的一些标准将根据结构部的内部评估表来操作，在硬件LAYOUT和结构外发前必须进行整体的内部评审，结构部的评审需要做《堆叠设计审核报告》，并归档。

（五）外发拼板和零件图

在最终的评审确认没有问题后，结构部将最终的堆叠3D和设计说明书外发。外发机电料BOM和一些需要打样的零件2D图，并跟踪确认。

（六）装机

在PCBA和结构外壳等到齐后需要在第一时间进行装机测试，并对装机器过程中产生的问题和量产中可能出现的隐患进行修改。

在整个项目进入量产后整个堆叠工作才能算基本完成，后期的量产过程中也需要了解生产情况，并根据客户反馈的一些情况提出一些修改建议。