自由读 — 4.培训课程设计关注通用课程与专业课程相结合

犹如白纸般的应届生，入职培训是他们真正接触职场的第一堂课，而入职培训课程实际上应该分为专业课程与通用课程两类，并做不同的设置。通用课程上，主要包括组织规章制度、流程及文化的培训。针对培训生，需要增设学生向职场人过渡的职场基本技能训练，比如沟通技巧、冲突管理、商务礼仪等。此外，还可以设置一些职场外但是合理处理可以对工作有正向作用的技能类培训，如财务管理等。专业课程上，因为培训生涉及各个序列人员，为了让专业培训更有针对性，一般采取分序列小班培训方式，使得培训效果更佳。表8-1为某化工企业针对培训生设计的培训课程清单。

表8-1 培训生入职培训课程及内容

课程类别	课程名称	学习内容	课程目标
企业文化和价值观	员工手册	公司概况、人力资源管理制度、员工行为规范	了解公司规章制度，规范员工日常行为，提高员工的工作效率
企业文化	天赐历程、使命及远景，天赐文化观、核心价值观，天赐工作原则及工作态度	让员工快速了解公司文化，迅速适应公司、融入公司
财务知识	财务成本管理基础知识培训	成本概念，成本费用的构成，成本的分类，成本的基本分析方法；成本基础知识运用（案例分享）；EXCEL的简单公式运用	学员基本掌握成本费用的概念及分类，了解成本分析方法，并基本了解日常作业对经营结果的影响
品质管理	质量工具培训	PDCA、5W1H、QC七大工具介绍	了解工具并在工组中进行运用
OA知识	OA知识培训	OA系统概念、平台使用操作（考勤、薪资、年终奖）、常用模块介绍（流程管理、任务管理、会议管理、文档管理等）、移动办公KK手机端安装及使用	学员基本掌握OA系统的概念及模块操作，了解移动办公使用的方法和客户端安装
公司产品及业务介绍	业务/布局/产品和战略发展	了解组织战略规划、主要产品及市场定位以及公司整体布局规划	加强学员对公司整体了解，增强学员自豪感和归属感
安全环保教育	零事故的安全文化	零事故的安全文化介绍	让学员了解并学习零事故安全文化的意识，能够在今后的学习实践中逐渐养成这种安全意识
消防知识培训	火灾的构成原因及处置方式	让学员理解消防的基本知识并熟悉基本的消防器材
PPE知识介绍	PPE安全防护知识培训	熟悉生产活动中各类PPE穿戴使用、维护知识，了解相关的基本安全防护知识
安全行为观察介绍	行为安全观察与沟通（STOP）概念、目的和意义、STOP观察内容（结合实际案例）及六步法	熟悉行为安全观察与沟通（STOP）概念，掌握STOP技能
八大作业培训	特种作业的分类、审批流程、安全防护措施、监护人的职责	基本掌握特种作业审批流程，了解作业风险，知道通用的安全预防措施，能够发现作业过程中的不安全行为和状态
环保知识介绍	环保知识简介	提高学员的环境保护意识，了解基本环保概念及相关知识，了解国家有关法律法规知识和环保的重要性
危险化学品基础知识	危险化学品基础知识培训	学会辨别危险化学品的种类，以及危险化学品的“一书一签”
职场基本技能训练	商务礼仪	商务中入座、就餐、邮件、接待、着装等礼仪至少培训	对基本商务礼仪了解并能应用到具体活动
冲突管理	了解冲突的起源、常见形态及如何有效管理冲突	对常见的冲突情形有初步预判，学会正面面对和管理冲突
PPT撰写逻辑及呈现技巧	了解商务PPT的风格、逻辑呈现方式及呈现技巧	能输出美观、逻辑突出的商务PPT

培训生的培养的最终结果是要出业绩，课题制的设计就是希望在第一阶段的培养中可以发挥培训生的特长输出业绩。课题制的设置需要注意以下要点：

（1）课题制需要和导师制结合

课题是需要切实解决组织中的业务问题的，而培训生在第一阶段培养中对业务的了解程度、掌握能力还是不够的，因此要考虑导师与课题1V1的设计。课题导师的选拔一般有四个维度考虑：来源于课题主导部门、在课题涉及专业维度有一定的成就、具有一定的指导能力、利他主义者优先。导师在这一个任务中的目标应该是帮助培训生成功。有两层含义：一是要导师帮助；二是要培训生成功。因此，习惯性放养和宁愿自己加班加点完成也不愿意慢慢指导他人进步的管理者，要慎重考虑是否适合成为导师。为了推动课题导师可以投入培训生的课题指导任务中，人力资源管理者需要在组织层面营造导师荣誉氛围感，比如最美导师评比、导师专篇访谈等，一是让优秀导师走进组织的公众视野；二是把优秀导师的优秀经验分享给更多的有进步空间的导师，提升整个导师团队的实力。

（2）课题的制定需要认真评估，切记过大过小

课题的合适度需要充分考虑负责人的能力、经验，太难的课题会击退培训生的信心和热情，简单的课题也不一定能给培训生带来成就感，反而有可能让培训生无法客观评价自己的实际能力。课题的确定一定要避免无聚焦、无方向，比如××改善、××提升、××优化。这一类指标暴露了未对现状做认真分析关键原因的应付心态，培训生会觉得无从下手，或者关注点发生偏差，从而解决方案不具有可行性。反过来说，确定的课题难度太小，比如进行一次问卷调查、举办一场活动、举行一次HAZOP分析会议等。一般来说，课题需要经过对问题的分析、探索解决方案和验证的步骤，控制在培训生需要在6~8个月内取得成果为佳。

（3）课题的过程跟进是关键

确定课题只是第一步，课题的成功离不开合格的过程跟进设置。课题的过程跟进的里程碑节点包括开题、月报。开题是把握方向的关键一环，开题评审需要课题服务业务部门负责人共同参与，评估课题的必要性和需求的方向指引。月报采用报表方式，月报的设置需要考虑培训生和课题导师的共同参与，梳理阶段式的计划和差异解决方案，用机制推动加强培训生与导师之间的沟通频率和深度。表8-2、表8-3是参考的月报设计。

表8-2 培训生课题推进计划模板示例

表8-3 培训生课题推进——月度简报示例

（4）课题的成果验收必不可少

课题进行后必须进行成果验收，原因有4个：一是设置成果验收时间，让培训生有更强的目标感和课题的关注度；二是成果验收也是培训生培养效果的关键评估方法；三是课题的成果是培训生的业绩体现，是第一阶段培训生中关键人才识别的重要环节；四是课题的成果验收结果也是下一轮导师选拔的开始。

5.制造业培训生的特色培养便是设计生产实训环节

生产实训的设计有两个目的：首先，希望培训生能够了解占据组织最大人力物力的环节的基本运作，加强对公司整体生产运作流程的熟悉和了解，从而为将来更快更好地适应新岗位做好铺垫；其次，希望培训生带着自己的专业知识和初生牛犊不怕虎的精神，发现生产环节的问题并推动问题的解决。

在生产实训环节需要让培训生带着任务进行，任务的设置包括通用任务和针对不同序列的专项任务。表8-4是某化工企业的生产实训课题任务示例。

表8-4 某化工企业的生产实训课题任务示例

任务类型	工作任务	车间生产实训	完成方式
通用任务	工作任务一	熟悉整个产线的组织架构、岗位职责、班组人员分工状况等	提交报告
工作任务二	熟读产品的MSDS，危险源清单，对照操作过程进行行为观察，提出不安全的隐患及行为	每人完成每周1篇的安全行为观察
工作任务三	对所在班组人员的人物性格、特点、工作方式、学历背景等进行分析，就工作态度、性格、工作效率等方面给出优劣势评估	提交报告，附上评估依据
工作任务四	熟悉产线生产的作业环境与员工的作业劳动防护、异常情况涉及的环境污染	提交报告
工作任务五	了解产线生产的产品、行业情况、主要用途、使用标准及客户等	提交报告
工作任务六	对产线整体进行评价，包含工艺建议、劳动强度、安全环境、质量管理、员工管理等	提交报告
工作任务七	熟读QAE的要素9和要素13，对所在的车间做一次详细的对照检查并提交检查报告	提交报告
研发/技术支持岗位专用任务	工作任务一	所在产线位置；产线用到哪些物料，其品质要求、性质及危害	提交报告
工作任务二	产线用到哪些设备、材质及用处	提交报告
工作任务三	产线涉及什么化学反应，有多少个单元操作（如反应、分液、除水等），每个单元操作平均所花时间	提交报告（公用工程部分不要遗忘）
工作任务四	产线每个单元操作采集了哪些数据（如压力、温度等），其控制要求是什么，异常时怎么处理	提交报告
工作任务五	整体熟悉产线工艺流程及参数、设备，包含每批次产量、耗时等信息	提交产品工艺流程图（需显示设备及相应仪表，逻辑需要准确）
工作任务六	观察产线现场存在哪些危险作业；描述产线危险区域及进入时应采取措施	提交报告
工艺岗位专用任务	工作任务一	熟悉该车间的产品生产的反应机理，过程控制参数	提交物料平衡表
工作任务二	熟悉中控要求和了解其表征方法，熟悉车间取样方法	提交取样操作SOP
工作任务三	熟悉ERP功能，熟悉车间的五金材料	提交一份请购单，提交车间常压五金材料清单
工作任务四	熟悉车间的设备，并会操作使用一种设备	提交车间常见设备清单，并描述其物理特性和功能；提交离心泵的操作SOP；并对一种设备的传质和传热计算
工作任务五	熟悉车间产品工艺、操作条件、关键品质控制点	要求CAD绘图工艺流程方块图，并提交带关键控制点的一个反应釜系统的工艺流程图
工作任务六	观察产线的现场管理问题进行分析，确定改善目标，提出解决方案	管理问题或工艺问题，至少选一个，作为自己的课题研究
生产管理岗位专用任务	工作任务一	熟悉班车间安全管理工作的要求	安全考核指标
工作任务二	熟悉车间整个生产简单的工艺流程	完成车间QC流程方框图，以及涉及的化学反应方程式
工作任务三	了解不合格品的最基本处理方式	提交报告
工作任务四	了解配方、工艺控制的概念，熟悉车间指定某个工序的详细生产流程和关键控制点	完成指定工序的PID流程图，以及写出控制要求
工作任务五	熟悉车间内安全设施、消防设施、环保设施的位置、数量，以及生产的作业环境与员工的作业劳动防护（职业健康的要求）	提交报告
工作任务六	了解车间紧急情况（停水、电、气）的处理流程	提交报告
工作任务七	了解产品制造过程的全流程	完成产品制造全流程的方框图
工作任务八	熟悉工艺安全管理的要求	写出工艺安全管理14要素并结合车间实际情况做简要陈述
销售岗位专用任务	工作任务一	知晓某一产品的结构反应方程式，使用的原料和原料表征要求，产品的表征要求，过程控制参数	提交报告
工作任务二	掌握FABE法则，按该法则对所实习车间的产品做出一份产品介绍，每个产品不超过2页PPT	提交产品介绍PPT
工作任务三	通读《社交风格手册》《高效能人士的七个习惯》《纵横》《团队协作的五大障碍》《采购与供应链管理》中的任意2本，针对这2本书每本输出一份读后感，形式及字数不限	提交读后感
安环岗位专用任务	工作任务一	参与班组交接班，熟悉班组日常运行，以及车间日常管理（任务下达、绩效管理等）	提交报告
工作任务二	熟悉该车间八大特殊作业的管控（检维修）	提交报告
工作任务三	熟悉该车间产品反应机理、工艺流程和工艺控制指标及关键控制点	提交手绘带控制点的工艺流程图（PID）
工作任务四	熟悉产品质量指标，关键品质控制点及处理措施；熟悉该产线不良品的控制及处理措施；了解QA和QC的部门职责	提交报告
工作任务五	熟悉该车间所有物料MSDS及危险源清单，特别是相应的医疗处理措施	提交报告
工作任务六	熟悉机泵的常规操作及维护保养(主要针对离心泵、水环式真空泵)	提交报告
工作任务七	熟悉该车间的环保处理设施，“三废”处理及其去向	提交报告
分析岗位专用任务	工作任务一	所在产线用到的原料，半成品及成品品质标准和物料性质、MSDS等	提交报告
工作任务二	了解所在产线原材料进料管控流程，生产过程样品送检报检流程、成品出货流程，形成报告，对流程的优劣势进行分析	提交报告
工作任务三	简单了解所在产线产品生产反应机理、工艺过程、取样点数、频率、测试需求等控制要求（重点关注取样规范性）	提交报告，出具简单的控制流程图
工作任务四	熟悉所在产线产生不良产品处理流程及措施，以及车间历史相关投诉及质量事故；了解生产部门及工艺部门职责	提交报告
工作任务五	了解所在产线SOP清单，对产线的记录及写与做的符合性是否一致做一次对照审核	提交报告
工作任务六	了解什么是统计过程控制（SPC），熟悉所在产线涉及检测项目检测方法，学习了解2个项目的检测，输出6组检测数据，对此项目进行SPC分析	提交数据以及报告
工作任务七	熟悉IATF16949中8.5中对标识，以及QAE中要素7的要求对现场环境标识做对比检查	提交报告
仪表/设备岗位专用任务	工作任务一	学习DCS操作，熟悉DCS各种界面及使用方法	提交报告
工作任务二	熟悉某一产品工艺、操作条件、读懂带控制点的工艺流程图	提交带关键控制点的工艺流程图
工作任务三	知晓实习产线的机电仪设备类型、工作原理及使用方法	提交报告详细列出该产线主要机电仪设备清单（设备位号、作用、简单工作原理及使用注意事项等）
工作任务四	列出实习产线仪表种类、控制回路和联锁回路清单并提交检查报告	提交检查报告
财务岗位专用任务	工作任务一	了解公司主要产品配方、工艺的概念，熟悉主要产品生产流程和关键及其成本构成	提交报告
工作任务二	成品不良品的最基本处置方式及效益评估	提交报告
人力资源岗位专用任务	工作任务一	参与一项班组长培训过程的任务安排	输出任务要求结果
工作任务二	了解产线现有的激励制度与实施效果（员工反馈等）	提交报告
工作任务三	对车间人员配置合理性提交评估报告（通过工时观测、人均产值等方式说明）	提交报告
工作任务四	了解及重新梳理车间岗位的职位说明书	提交职位说明书
工作任务五	熟读QAE的要素2（培训）和要素7（5S），对所在的车间做一次详细的对照检查并提交检查报告	提交检查报告
PMC岗位专用任务	工作任务一	了解车间所有原辅材料及所生产成品，以及对应的质量标准	提交报告、清单
工作任务二	熟悉每个产品的主要工艺流程、产能、生产时间	绘图和列出清单
工作任务三	熟悉每个产品的BOM	列出清单
工作任务四	了解每个产品的三废产生量	列出清单
工作任务五	了解订单运作流程	绘图
工作任务六	了解每种原材料的采购周期、安全库存规格	列出清单
工作任务七	掌握生产计划排程和物料计划制定	提交报告，详细介绍
工作任务八	了解订单入库和出库流程	绘图
工作任务九	掌握生产相关报表的制作统计	表格设计和解释

一般来说，在生产实训的任务中会配置生产线负责人作为培训生的指导导师。首先，生产线负责人会更加熟悉生产现场情况，可以更好的指引培训生开展课题；其次，培训生在实训过程中发现的问题的关键干系人也是生产线负责人，可以更快地就问题展开解决方案。两者的良好合作可以实现共赢。如若培训生的数量足够多，通用任务可以采取小组的方式进行。一是可以进一步锻炼培训生的团队合作能力；二是通用课题的一致性较高，小组方式进行也可以提高重复结果验收与管理效率。生产实训过程中，培训生训练营的校长也需要发挥双向联动培训生与产线的作用，比如定期访谈、对课题进度进行跟踪管理和偏差分析，避免因生产线的忽略，或培训生的不主动，或两者一起发生带来的任务停滞设置是培训生流失的问题。培训生的生产实训一般建议在1~3个月，具体可根据岗位需求和任务安排做点对点确认。

6.顶岗设计是培训生完全进入岗位的过渡环节设计

顶岗设计一般在生产实训后进行，在顶岗环节中的职责更多是配合性部门导师工作的开展。本环节的设置意在让培训生开始了解岗位的内容的同时，可以参考学习导师的优秀经验，并在实践中把别人的经验先转化为自己的经历，在持续熟悉中进一步优化和最终变为自己的经验。顶岗期不宜设置过长，一般为1~3个月，鼓励培训生提前转正。