再说快速换模的概念之前，我们首先先了解一个概念，什么是生产力。

生产力是原物料从投入到转换成产品的过程里效率跟效能的表现。

生产力=产出工时/投入工时

提高生产力的方式有两种：

（1）投入工时不变，提高产出工时。

（2）产出不变，降低投入工时（降低损失工时）。

损失工时里面有一项内容，就是换线损失。这些损失工时有如下内容（图3-15）：

图3-15 损失工时内容

假如一条线每天平均换线3次，流水线人数为20人，换线时间为20分钟，那么换线损失时间为：

20203=1200分钟=20小时

相当于每天每人1个小时浪费，没有做出任何的价值！这就是我们企业要做快速换模/线的原因。

快速换模在20世纪50年代起源于日本，因日本工场改善专家新乡重夫先生在丰田以1000吨的压床由4小时的换模（线）时间，历经6个月的改善尝试降至1.5小时换线（模）时间，再历经3个月的改善，换模（线）时间再降至3分钟内完成的实际换模（线）案例而被提倡的一种技术，在1975年日本普遍导入应用，1985年引入中国。

换模（线）英文为Single minute exchange of die（SMED），定义为为从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔，也叫单分钟快速换线、单分钟/个位数分钟、换线时间小于10分钟。有的企业也称呼快速换模为QCO(Quick change over)。

快速换模（线）强调的管理重点是：在短时间内快速转换线，不管是切换模具还是切换线体，还是其他转换。

在用设备加工企业设备进行切换产品的时候，称为快速换模；

在用流水线加工产品进行切换产品的时候，称为快速换线。