（一）何为VSM价值流程图分析

Value Stream Mapping，取每个单词的前一个字母，翻译成中文为价值流程图，是实现精益生产而寻找和减少过程浪费的工具方法之一，其他工具包括：

​ 5S & 目视化管理 Visual Management。

​ 精益制造 Lean Manufacturing。

​ 平衡生产线Line Balancing,均衡载荷Daily Level-Loaded Scheduling,缩短作业准备时间QCO,广告牌拉动Kanban Pull, 差错预防Error Proofing,单元设计Cell Design,全员设备维护TPM,改善Kaizen,6西格玛6 Sigma。

​ 供应链管理 Supply Chain Management。

​ 需求管理 Demand Management。

​ 价值流Value Stream：一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）。

​ 价值流程图Value Steam Map：从宏观角度观察和描绘产品的信息流和物流，从供应商到生产厂家，再到客户的所有流程和路径的图，包括现状图和未来图（丰田称之为物料和信息流图）。

价值流程图分析 Value Stream Mapping，是一套通过画价值流程图来改善流程的工具和方法。在此，我们需要了解两个含义：

第一个是：什么是生产中的增值？

站在客户的立场上有四种增值的工作：

（1）使物料变形（如冲压）。

（2）组装。

（3）改变性能。

（4）产品包装。

其实物料从进厂到成品出厂这段过程，一般只有不到10%的增值时间。

第二个是：什么是生产中的浪费？

除了使产品增值所需的物料、设备和人力资源的绝对最少量以外的东西，任何非必需的东西（如搬运）。

例如：可乐罐的价值流如图7-1所示。

图7-1 可乐罐的价值流

加工时间：3 小时。

储存和运输时间：11 个月。

累计报废：24%。

不同行业的价值分析数据会有一些差异，如表7-1所示。

表7-1 不同行业的价值分析数据

（二）画价值流程图的目的

（1）超越单个工艺过程层次而建立宏观生产流程的能力。

（2）帮助发现浪费及浪费源。

（3）展示了信息流与物流之间的联系。

（4）提供一个与各级沟通的工具。

（5）根据流动障碍确定改善的优先次序。

（6）使精益的概念与技术结合起来，避免只挑容易的来改进。

（7）形成实施计划的基础。

（8）为未来的“完美”境界展现一份蓝图。

（三）画价值流程图的要点

（1）通常在巡视时收集信息。

（2）先快速浏览门对门情况。

（3）从发货点和工作上游开始。

（4）自己计算（回避系统里的数字）。

（5）自己做整个流程。

（6）用笔纸记录整个路线，前期拒绝用电脑。

示例：绘制好的价值流程图如图7-2所示。

图7-2 绘制好的价值流程图