购物车
购物车
宋华
一般对同一种产品，公司采购部门会挑选3～4家供应商，然后一起对他们进行集中访问。这样做的好处是：因为是同一种产品，技术要求、材料和设备都差不多，有的是老的供应商，有的是新的供应商，所以他们之间的差别就很容易看出来。
通常，把这样的过程叫作风险评估（Risk Assessment）。
比如一个产品，有两家供应商，一家在南京，一家在常州。
我们决定先去南京的那一家，去之前先发了一个关于议事日程（Agenda）的电子邮件给对方，让对方知道我们此行的目的和行程安排，并且在出发之前已经得到对方的反馈。
一般的行程安排表如表4-1所示。
表4-1 一般的行程安排表
Dates | ××××-×××× |
Participants（参加人员）： X X ； X X
Objectives（目的）：
Risk Assessment for XX Nanjing （南京XX公司风险评估） | |||
Day1（第一天） | |||
Start（开始） | Finish（结束） | Topic （主题） | Participants （参加者） |
13:00 | 15:00 | Introduction meeting（介绍会议） | XX |
15:00 | 17:00 | incoming inspection （进料检验） Warehouse（仓库）
| XX |
Day2（第二天） | |||
Start（开始） | Finish（结束） | Topic （主题） | Participants （参加者） |
8:30 | 8:45 | Brief agenda review（碰头会） | XX |
9:00 | 12:00 | Process audit（过程审核） | XX |
12:00 | 13:00 | Lunch break（午饭） | XX |
13:00 | 14:00 | Personal（人员管理） | XX |
14:00 | 15:00 | Lab（实验室） | XX |
15:00 | 16:00 | Maintenance/Supplier Management（维修/供应商管理） | XX |
16:00 | 17:00 | Summary（总结会） | XX |
这是一家位于南京开发区的工厂，占据了一个大楼的两个层面，设备基本上是从别的工厂搬过来的旧设备，已经有了一个企业初步的规模。
该项目的组长热情地接待了我们，然后把我们引荐给公司的总经理——一个精明的中年人，原来在德企做过多年的项目经理，然后才应聘到这家企业做总经理。（看来这也是职业经理人的一般职业轨迹吧，先在规模大的公司做项目经理，然后做职业经理人。）
我们在一个小的会议室坐了下来，开始我们的第一个活动——会议介绍（Introduction Meeting）。从总经理的介绍中我们了解到，这家公司成立于2001年，是一家德国公司在中国的子公司，以前在德国就是我们这家公司的供应商，现在的厂房是租赁的，正在计划购买土地自建厂房。
在设计方面，该公司购买了正版的设计软件，现在设计部门有4个专职工程师，具有给国内主机厂提供设计的经验。
在设备方面，具有生产该零件所有的设备，并不需要特别投资，这些设备有没有为我们公司提供过量产产品。
在产能方面，100%的产能被使用，现在的产能是30000件/月（2班/天，6天/周），产能将在半年内得到提升（将会增加一个总装线、一个车床、一个弯曲机）。
在客户方面，有雪铁龙、长城、上海通用、尼桑。
在雇员方面，有230名员工。
然后，我们又参观了进料检验车间和仓库。
回到酒店，和供应商一起吃了晚饭，回到房间已经是晚上10点了。
第二天，8点准时到达工厂，继续接下来的行程。首先去了车间，观看各个工艺流程。吃过午饭，一起看了实验室、维修车间和供应商管理处。最后和他们一起做了一个总结。
基本情况的总结表如表4-2所示。
表4-2 某公司的基本情况总结表
方面 | 优势 | 风险 |
项目管理 | 1.得到德国总部的支持 2.德国的母公司已经给德国的主机厂供货 3.和很多主机厂有合作关系（大众、雪铁龙、长城、上海通用、尼桑） | 1.新的国内供应商 2.没有员工的岗位技能要求分布矩阵图技能分布。 3.项目管理不是很有效，许多人员承担一个责任 |
质量管理 | 1.TS 16949 和ISO 9001已经得到认证 2.具有机床的维修计划 3.具有检测设备的校准计划 | 1.PPM在200左右 2.没有进料检验的程序 3.没有对内部审核的跟踪和持续的改进，没有8D报告 4.CMK和CPK不在限定值的范围内，没有对持续改进的行动计划 |
物流 | 1.产品只能追踪到生产日期，不能追踪到批产日期 2.SAP将被应用到工厂系统上 3.5S/FIFO（先进先出）不起作用；在仓库中进料的区域太小 4.化学仓库不安全（没有温度控制、没有过期时间） | |
生产管理 | 1.设备、地板与机器是旧的、脏的和有油的 2.工人需要更多的安保用品（焊接的安全眼镜） 3.有些机器只有德语标识，没有中文标记 4.大多数生产机器没有防错（Poka Yoke）系统 |
总结：
已经使用了100%的产能。
在国内，产品已经供货给国内的主机厂。
还没有给我所在公司供货。
④TS 6949/ISO 9001认证。
⑤机器的5S没有到位。
⑥SAP系统没有到位。
后来，我们又去了一家在常州的做同样产品的供应商的公司，也是同样的行程，不过所看到的是完全不同的景象，有比较才有收获。
常州那家工厂，母公司是这个行业在世界上的龙头企业，隐形的巨人，厂房是自建的，超过2000平方米，还有2000平方米的在建厂房，所有的设备都是从德国进口的。崭新的设备，流程也制定得很完善，人员的素质也比较高，基本挑不出什么毛病。
