有人大声疾呼第四次工业革命到来了，真的到来了吗？答案是“没有”。目前工业制造仍然处于工业3.0阶段，最多可以认为是处于“后3.0时代”。如此定性的依据是，目前还尚未出现像“蒸汽轮机”“电”“计算机”那样的具有划时代意义的技术产品，不足以带动工业制造进入到下一个发展阶段。

德国是世界上顶尖的工业制造强国，德国的工业制造发达程度没有谁能够比得上，之所以提出工业4.0，是忧患意识的表现，也是为了继续保持制造业的领先地位而启动的战略性举措，也并没有说已经进入4.0阶段了，而是在为工业4.0做准备。对于美国而言，中低端的工业制造业本来就大多外迁，2008年金融危机之后，认识到实体经济比虚拟经济更可靠，开始呼吁“再工业化”，这样的状况下，不可能被认为已经进入4.0时代了。中国目前的工业制造水平甚至连3.0的程度都没有实现，甚至有人认为必须得补上2.0的功课，就更谈不上已经进入4.0时代了，只能说是制造大国，离制造强国的距离都还很遥远。

德国提出未来的工业制造将在云计算和大数据的支持下，依托物联网，实现工业的智能化，是继继蒸汽机、电气化、自动化之后的又一次大变革。这种判断是正确的，但在吸收这一概念的同时，也要保持头脑清醒，不要一听到新名词就随风而去，不要被忽悠了。我们要正确判断自己的实情，制定符合实际的发展策略和路子，不能驴学马走，在尚未完成3.0的摊子上，向4.0大跃进并不是明智之举，稳扎稳打是良训。

德国人之所以上心，把工业智能化升级纳入国家发展计划，是因为人家有优秀的工业3.0的底子。德国确实在朝智能化方向急速前进了，在2010年的《高技术战略2020》中，就已经将工业升级计划列入未来十大项目，而且建立了示范共产，开始先行试验，开始在各项技术标准上做先行探索。我国也在青岛建立类似的试验基地，试验肯定没有错，但要认清我国工业制造的大背景，认识到工业发展是个渐进的过程，虽然在某些方面也可以跨越式发展，但总体上必须得一步一个脚印地往前走，欲速则不达。我国的工业发展路子不能完全跟着德国和美国这样的制造强国走，要走有自己特点的发展路子，先静下心来把信息化的工作做好做扎实，然后再琢磨4.0的事情。可以让国内信息化程度比较高的企业先行试验，慢慢摸索出一套好的路子，为将来推广普及做准备。

工业制造智能化不是简简单单就能实现的，需要诸多技术条件，管理思想也得转变，而且不同的企业有不同的情况，需要因企业而制宜，许多难题需要慢慢解决，不能急于求成，好奇心要有，但不能把好奇心当作驱动力。

前三次工业革命可以分别概括为机械化、电气化和信息化，如果将第四次工业革命定位为智能化，未尝不可，建立在彻底信息化基础上的工业制造完全可以实现智能化制造的目的。工业4.0时代的工业制造无异于是智造——智能化的制造，在工业网的支持下，整合所有链条上的生产和营销要素，使生产过程更加顺畅，更加高效低碳。

现在有些比较先进的企业的生产过程已经很“智能”，已经开始采用完全不同于传统模式的可视化的生产方式，对产品的生产过程实施定量管理，每一件产品都有惟一的识别特征，通过网络，纵向无缝连接，与生产链的各个环节相互衔接进行数据交换，横向可以初步实现对于一些衍生的价值进行有效管理，使整个生产过程成为一个高度智能化的体系。

这样的模式到底是不是4.0的模型，谁也不敢肯定，只能说是一种很有价值的试验。嵌入式的工业系统肯定是未来发展的方向，但最后能够达到什么样的程度则只能边试验变改进。工业革命无法预知，必须得依赖科技的进步。在有蒸汽机之前，谁都无法预测到会在将来某个时候能发明蒸汽机这样的东西，电也是一样，在发明电之前，无法预知。对于现在被热炒的4.0来说，也是一样，只能坚持朝前走，肯定在某一个节点会顺其自然发生质变。

现在设想中的4.0是高度智能化的制造过程，能够精确满足所有客户个性化的要求，也就是产品定制化生产，而不是批量生产。从这个意义上讲，似乎是对产品规模化生产的回归。生产线上出来的产品都是一模一样，没有区别，而智能化生产的其中一个内涵就是满足客户个性化要求，不是按照厂家的设计而是按照客户的要求来生产产品。工业生产要达到这样的要求绝非易事，不仅仅生产硬件要高度数字化，而且对于产品与客户之间的流通距离要实施精确化管理。目前的物流以及客户管理系统显然离这样的要求差得很远。不说其他，单就是客户管理系统这一个环节就有无数难题。再比如供应商，对于业务的动态把控提出了相当高的要求。根据当下人们对于4.0的理解，假如真的达到那样的生产状态，那么如今的超市也似乎没有存在的价值了，因为客户需要的商品都是直接从工厂里定制的，淘宝也会倒闭。所以说，假如真有4.0，那也仍然需要相当长的耐心等待时间，目前的现状离这样的要求差得很远。

从目前工业企业的管理现状看，决策科学化数字化虽然在不断提升，但离完全智能化决策的水平差得还很远。目前的决策完全靠人脑进行判断，而将来的产品决策则完全是智能化决策，依靠的是大数据和云计算。4.0时代的工人的全部任务是处理各种信息，具体的生产过程不是由人来指挥和操作，而是机器指挥机器的过程。看看现在的生产过程，离这样的要求差得很远。