编号

活动

活动描述

1

定义产品包需求

了解国内外同类产品的结构和制造、维修的工艺情况，从调研的单位、调研的情况，以及对调研情况的分析几个方面进行总结

2

产品工艺性审查/分析

²  从制造、维修观点分析结构方案的可行性、合理性、经济性，提出设计改进意见；

²  对于自行设计开发的产品，在产品设计的三个阶段均应同步进行工艺性审查，对于引进图样生产的新产品，主要是指进行工艺分析

3

工艺方案设计

工艺方案是指导产品工艺准备和实施工作的依据，明确并分解落实产品质量目标，提出产品的主要工艺流程、工艺分工及说明、产品工艺流程图、工艺平面布置图、必需的设备、工艺装备、关键/特殊工序的工艺规程，明确过程或产品的质量控制要点，关键、特殊工序的人员配置要求和培训计划，对制造周期长的零件制造要求等

4

工艺路线设计

编制外购件明细、自制件明细、标准件明细，其中自制件明细需要编制细化到工序的工艺路线表

5

工艺文件设计

²  常用工艺规程的主要形式有工艺守则、典型工艺规程、工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、作业指导书、工艺流程图等；

²  按照工艺路线，确定每个工序所用设备、工装、检测器具，确定工作要求，确定所需要的毛坯或原材料，确定所需要操作工的人数和技术等级要求等，并形成记录

6

工装设备准备、工艺布局设计、检测方案

²  工装设备准备：提出需要配备主要设备、工装的项目名称、规格型号、数量、费用预算等，一般在工艺方案设计中体现，包含外购、自制装备。对于标准设备，要提出主要技术参数符合相关国家标准的要求。对于非标设备和外购工装，要提出主要功能、工艺参数、工作节拍、外形尺寸、安全环保等方面的要求；

²  设计工艺平面布局图：根据工艺方案和产品工艺路线，绘制主要大部件生产的工艺平面布置图和定置管理图，规划生产现场的设备、物料、工位器具、工装工具、检测量具、吊具、产品区域标识；

²  物流方案设计：确定厂区内产品及其配件的物流方案，包括物流路线、物流器具等

7

材料定额/工时定额

²  计算各种材料消耗定额，编制材料消耗工艺定额明细表和汇总表；

²  计算劳动消耗工艺定额（即工时定额），提出人员需求计划

8

功能样机试制

²  培训大纲应包含各专业工种相应等级的应知应会要求，以及产品相应的工序技术要求；

²  根据产品试制生产计划，生产部门进行试制，工艺人员跟踪并验证工艺设计的符合性，详细记录实际数据

9

工艺验证与改进

²  总结工艺准备阶段工作；

²  总结工艺、工装在试制中验证情况；

²  对下一步改进工艺、工装的意见和对批量生产建议；

²  针对设计问题的反馈和改进意见

10

组织产品技术鉴定，设计批产工艺方案

²  根据公司确定的生产能力需求，在试制工艺方案的基础上，设计批产工艺方案；

²  根据批产工艺方案，修改、新编工艺规程，改进、新增工艺装备

11

批产技术服务

了解产品生产过程的状况分析存在的问题，进一步完善工艺和质量控制措施

编号

活动

活动描述

1

作业指导书编制启动

BOM表签审下发后启动作业指导书编制任务

2

作业指导书编制

总装工艺员结合三维图纸编制作业指导书

3

作业指导书验证

试制工艺员验证作业指导书

4

作业指导书完善

总装工艺员根据反馈完善作业指导书

5

作业指导书确认

试制验证作业指导书的正确性，并签审下发

编号

活动

活动描述

1

更改启动

设计图纸变更，工艺文件本身更改，外协单位反馈工艺改进

2

判断工艺是否需要更改

工艺会签设计图纸，判断是否需要作业指导书变更

3

作业指导书更改

更改作业指导书，完整性检查

4

作业指导书确认

签审发放

编号

活动

活动描述

1

作业指导书编制启动

钣金蓝图发放，启动作业指导书编制任务

2

作业指导书编制

²  确定是否需要开模？

²  如果否，按数控钣金件工艺规程完成编制；

²  如果是，按开模钣金件工艺规程完成编制，根据要求完成工艺规程中各工序对应模具编号的填写

3

作业指导书验证

工艺完整性检查，包括编制内容、工时、材料定额检查

4

作业指导书确认

签审发放

编号

活动

活动描述

1

更改启动

设计图纸变更，工艺文件本身更改，外协单位反馈工艺改进

2

判断工艺是否需要更改

工艺会签设计图纸，判断是否需要作业指导书变更

3

作业指导书更改

更改作业指导书，完整性检查

4

模具更改

²  是否需要开模或者改模？

²  如果需要重新开模，维护模具开制信息；如果是改模，根据更改内容填写模具更改信息