(一)变革前:不确定造成窝点不良的原因
凭借经验知道导致窝点不良产生的可能或者大致原因,也做过窝点不良改善,但效果不明显。所以,到底什么原因导致窝点不良率居高不下,不完全确定!到底在车间的哪个环节或者工序导致此原因,不完全确定! |
:改善效果不明显的意思就是好一阵坏一阵。
这一段时间客户投诉比较多,反馈到总经理那里,总经理就告诉管理人员:“这段时间窝点不良的客诉很多,你们要注意一下了”。管理人员就跟员工说:“这段时间窝点不良太多了,你们要注意一下了”。于是,大概一个星期左右的时间窝点不良会少一点儿,但一个星期后又会回到以前的状态。
:如果没有抱着一种必须解决问题的心态,我们就不会去深入分析、了解问题究竟是哪个环节、哪道工序、哪个员工的什么样的动作导致的,就不可能实施对应的有效的管理动作,当然就不可能有真正的改善效果。所以,要解决问题,我们必须深入细节。
(二)变革后:确定造成窝点不良的原因
针对问题 |
改善动作 |
造成窝点原因不明 |
1.针对窝点不良,召集老员工、品质人员和管理人员讨论造成窝点不良原因 2.从不锈钢门的生产工艺流程入手,对生产工序(从第一道工序剪压,到灌泡、门板、门框、装配、抛光封玻,再到最后的挂门装卸)进行层层分析,发现规范员工操作动作是降低窝点不良率的关键 |
:通过层层分析,我们确定了几个窝点不良的原因,如表1-1所示。
表1-1 窝点不良的原因分析
序号 |
所在班组 |
造成窝点原因 |
1 |
剪压 |
员工在翻板时,板角撞击板材引起窝点(如画线、分料、冲缺时) |
2 |
灌泡 |
在生产过程中,员工放板时搬动过多,容易造成撞击 |
3 |
门框 |
1.员工未将门框料摆放整齐,使门框料倒下碰窝 2.员工切框时未检查膜底有没有杂物 3.员工冲孔时,一次性抱框数量过多 4.做好的框,放框时放得太重而压伤 |
4 |
门板 |
1.在半成品架上取材料时碰窝 2.在操作过程中用力过大碰窝 3.做好的门板在叠放时碰窝 |
5 |
装配 |
1.拿门框、门板和门花时碰窝 2.门板堆放时碰窝 |
6 |
抛光封玻 |
打堆的门板碰窝 |
7 |
装卸 |
1.门框、门板靠边时碰窝 2.背门板走动时碰撞 3.推车放门板时碰窝 |
1-1动时碰撞;碰窝;窝;过多物;低窝点不良率的关键,。门装卸,从表1-1我们可以看出,窝点主要是生产过程中的搬运动作、摆放动作以及作业过程中的一些动作不当造成的。例如灌泡工序出现窝点是因为员工放板时搬运得太多,造成门板撞击从而形成窝点。
我们发现,其实规范员工操作动作是降低窝点不良率的关键。所以欧博项目组老师对每一道工序进行了分析,找出了到底这些工序中员工的哪些动作会造成窝点。