三、第二层觉知:造成窝点不良的原因分析

(一)变革前:不确定造成窝点不良的原因

凭借经验知道导致窝点不良产生的可能或者大致原因,也做过窝点不良改善,但效果不明显。所以,到底什么原因导致窝点不良率居高不下,不完全确定!到底在车间的哪个环节或者工序导致此原因,不完全确定!

 

 

 


:改善效果不明显的意思就是好一阵坏一阵。

这一段时间客户投诉比较多,反馈到总经理那里,总经理就告诉管理人员:“这段时间窝点不良的客诉很多,你们要注意一下了”。管理人员就跟员工说:“这段时间窝点不良太多了,你们要注意一下了”。于是,大概一个星期左右的时间窝点不良会少一点儿,但一个星期后又会回到以前的状态。

如果没有抱着一种必须解决问题的心态,我们就不会去深入分析、了解问题究竟是哪个环节、哪道工序、哪个员工的什么样的动作导致的,就不可能实施对应的有效的管理动作,当然就不可能有真正的改善效果。所以,要解决问题,我们必须深入细节。

(二)变革后:确定造成窝点不良的原因

针对问题

改善动作

造成窝点原因不明

1.针对窝点不良,召集老员工、品质人员和管理人员讨论造成窝点不良原因

2.从不锈钢门的生产工艺流程入手,对生产工序(从第一道工序剪压,到灌泡、门板、门框、装配、抛光封玻,再到最后的挂门装卸)进行层层分析,发现规范员工操作动作是降低窝点不良率的关键

 

通过层层分析,我们确定了几个窝点不良的原因,如表1-1所示。

表1-1 窝点不良的原因分析

序号

所在班组

造成窝点原因

1

剪压

员工在翻板时,板角撞击板材引起窝点(如画线、分料、冲缺时)

2

灌泡

在生产过程中,员工放板时搬动过多,容易造成撞击

3

门框

1.员工未将门框料摆放整齐,使门框料倒下碰窝

2.员工切框时未检查膜底有没有杂物

3.员工冲孔时,一次性抱框数量过多

4.做好的框,放框时放得太重而压伤

4

门板

1.在半成品架上取材料时碰窝

2.在操作过程中用力过大碰窝

3.做好的门板在叠放时碰窝

5

装配

1.拿门框、门板和门花时碰窝

2.门板堆放时碰窝

6

抛光封玻

打堆的门板碰窝

7

装卸

1.门框、门板靠边时碰窝

2.背门板走动时碰撞

3.推车放门板时碰窝

 

1-1动时碰撞;碰窝;窝;过多物;低窝点不良率的关键,。门装卸,从表1-1我们可以看出,窝点主要是生产过程中的搬运动作、摆放动作以及作业过程中的一些动作不当造成的。例如灌泡工序出现窝点是因为员工放板时搬运得太多,造成门板撞击从而形成窝点。

我们发现,其实规范员工操作动作是降低窝点不良率的关键。所以欧博项目组老师对每一道工序进行了分析,找出了到底这些工序中员工的哪些动作会造成窝点。