购物车
购物车
不详
4.1.1班组管理六大目标
P——效率（Productivity）：效率是班组绩效的量尺，也是企业生产和发展的基础，更是工作改善的基础。
Q——质量（Quality）：质量是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争中，没有质量就没有明天。
C——成本（Cost）：合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的保障之一。
D——交期（Delivery）：满足客户的需要，适时提供期所需之产品是保住老客户的关键，因为客户就是上帝。
S——安全（Safety）：工作是为了生活好，安全是为了活到老。安全、舒适的工作环境是善待员工的基本保障。
M——士气（Morale）：坚强有力的团队、高昂的士气是企业活力的表现，是企业宝贵的资源。
表4-1 效率（Productivity）目标设定
量化目标 | 作业能率（生产效率）=实际产量/标准产量×100% =标准作业时间/实际作业时间×100% 稼动率=实际作业时间/实际出勤时间×100% =（实际出勤时间-损失时间）/实际出勤时间×100% 综合效率=作业能率×稼动率 月生产计划达成率=月产生实绩/月生产计划×100% 日生产目标达成率=日产量/日计划×100% 各种异常工时 |
非量化目标 | 办公室工作效率、异常处理及时性、标准工时修改、效率工作改善…… |
表4-2 质量（Quality）目标设定
量化目标 | 制造良品率=良品数/生产数×100% 报废率=报废数/生产数×100% 批次合格率=合格批/交验批×100% 直通率=工序1交验合格率×工序2交验合格率×工序n合格率 品质成本=预防成本+鉴定成本+失败成本 质量成本比例=质量成本/制造成本×100% 客户抱怨次数 客户退货次数/金额/数量 |
非量化目标 | 品质异常状况、制程稳定状况、员工品质观念、品质训练、供应商辅导、客诉处理…… |
表4-3 成本（Cost）目标设定
量化目标 | 制造成本=直接材料+直接人工+制造费用 材料成本、制造费用、报废率、呆滞物料数量/金额/比例、物料周转率、质量成本…… |
非量化目标 | 成本观念/成本意识、成本教育、预算制度、成本控制…… |
表4-4 交期（Delivery）目标设定
量化目标 | 交期达成率=交期达成批数/交货总批数×100% 生产计划达成率、延迟交货天数、生产周期、交货周期…… |
非量化目标 | 合同评审、销售计划、产能负荷平衡、客诉处理、生产进度跟踪…… |
表4-5 安全（Safety）目标设定
量化目标 | 安全事故次数、安全事故损失金额、安全生产周期、工伤请假时间…… |
非量化目标 | 安全意识、安全操作规范、安全教育、案例竞赛、案例演习、安全评比…… |
表4-6 士气（Morale）目标设定
量化目标 | 员工流动率、员工出勤率、多技能比例、培训计划完成率、改善提案件数/人均件数、QCD提案有形成果、人均产值…… |
非量化目标 | 现场5S成果、提案改善无形成果、团队建设、学习与成长、班组文化…… |
4.1.2班组目标管理实施流程
STEP1：设定总目标
先有目标，才有工作。如果一个领域没有目标，这个领域的工作必然被忽视。管理者最重要的两件事：为团队设定目标；围绕目标对团队进行辅导和激励。
我们可以采用BSC的各维度，并结合上述六个维度来设定目标。BSC同时关注：内部和外部，现在和将来，让目标更均衡、完整。
财务维度：在创利增收、减成本方面为公司做了什么贡献？
内部流程维度：我们够快、够好了吗？我们满足市场要求吗？
客户维度：客户/内部客户如何看待我们的工作成果？
学习与发展维度：如何提升团队的素质和能力？
STEP2：目标分解
企业制定的战略目标需要逐级进行分解。公司级目标需要分解至部门，部门级目标需要分解至车间，车间级目标需分解级班组，班组级目标需分解给每一位员工。
图4-1 目标分解流程图
表4-7 班组目标分解结果
STEP3：目标的调整
PDCA循环就像爬楼梯，不断前进，不断提高。在进行目标实施的过程中，会出现一些不可预测的问题，比如目标实施的环境、条件、资源等发生了变化，那么要根据实际情况对目标进行调整和反馈。
STEP4：目标的考核
对照目标进行检查与考核，目标完成的质量可以与班班、个人的薪水、升迁等挂钩，真正实现公司的总目标达成与每个人的业绩挂钩，从而使员工高度关注工作成效，并强化工作的动机，令企业内部运作进入“自动自发”的良性轨道。也就是说，目标管理的后续步骤就是绩效考核，绩效考核是实现目标管理的有力工具。
表4-8 班组绩效可视化
