生产中最困难的环节通常不是生产组件，而是把生产需要的所有元器件按期备齐，这样生产才能进行下去。你可能会把供应链看得很简单，以为采购人员只要找到价格合适的元件，然后下订单即可。

但在实际操作中比这复杂得多，一款产品一般由几百甚至几千个元件组成，这些元件必须按期备齐，以便制造产品。哪怕缺失一个小小的阻容件，生产也无法正常开展。不仅所有生产所需元件需要按时到位，还要保证这些元件尽可能价格低廉。

在这个过程中，供应链上的工作人员面临多个挑战：

（1）元件来自多家供应商，经常有几十个供应商为一款产品供应元件。

（2）通常元件购买支出占产品总成本的最大头，采购者需要跟供应商协商争取一个好价格，不然就会产生不必要的成本支出。

（3）某个元件供应商突然中断供货，比如经销商把所有的存货卖给一个大客户，或自然灾害造成工厂停工等，这时必须尽快找到其他的供应商，以免影响正常生产。

（4）所用元件都可能被淘汰，供应链的工作人员需要负责找到合格的可替代元件，一般都需要工程师重新设计或调整方案。

（5）元件的交货期不一样，常见元件可能第二天就到货，甚至当天就到，但是有些元件，比如定制的LCD可能要等几个月，如果你发现到货的LCD有缺陷，则可能需要再等上几个月才能拿到合格的元件。

（6）确保元件是正品，市面上会有一些品质低劣的货源，可能会引发安全性和可靠性问题。如果发货的产品包含劣质元件，可能会导致产品召回，甚至可能会给公司带来毁灭性的打击。

针对上述问题，你可能已经想到了一种简单的解决办法，就是在项目开始时就订好生产需要用到的所有元件，然后把它们存放在库房中。这样生产时可以直接从库房取用已经备好的元件，这样就永远不会出现元件供应中断的问题了，因为所有元件都可以随时从库房中取用。

但是，站在财务和管理的角度，库存一般是需要花钱买来的，而且在做成成品之前，这些元件无法直接带来任何收益。最理想的情况是元件到达的当天就投入使用，它们存入库房的时间最多几个小时。

正常情况下，你可以存放可供几天生产的元件库存，以便元件的供应不中断。而那些比较少见的元件可存放较大量的库存，因为供给链断裂产生的风险也相应较高。与制造商和分销商进行谈判：一方面要确保所需元件能够正常供应；另一方面要尽可能地减少购买支出。

由于电子产品涉及大量物料，对物料的有效管理也至关重要，物料需要做统一编码管理，编码原则如下：

​ 坚持一种物料对应一个编码；

​ 编码有章可循，不会重复，便于实施；

​ 编码应留有足够的可扩充空间；

​ 编码应具有最大程度的直观性，便于查找、识别；

​ 编码规则做修改时，应不影响以往的编码体系，避免同一物料重复编码。

笔者会把具体编码方案作为本书配套资料更新到公众号上，有兴趣的读者可以下载参阅。在元件供应问题解决之后，你就有了生产所需的所有元件，接下来就要开始生产了。