以前在生产线的作业方式，一个步骤接着一个步骤地组装，但现在有时会视情况做出必要的弹性调整，调整成几个员工在一个作业平台上同时作业生产。今天很多电子产品制造业都在利用，比如NEC的手机制造工厂，因为需要同时生产二十几种款式的手机，所以启动机器人并设法发挥效率。华为手机从立项、研发、生产到销售，就采用弹性的生产管理方式，一桌约三四个员工作业，解决提高现场生产效率的问题。

启发：比如在打造样板时，不同区域的各种目标细化和队伍组建都应该是变化的，不同的环境、不一样的产品要采取不一样的策略，一成不变的制度化流程只能会僵化员工的思维，企业要的是创新经济，而不是截取经济。

总之，从丰田汽车生产管理TPS效率事务处理系统关键原则可以看出，任何一件事情，要提高经济效益，做到每个环节的流程规范化，都存在严格的系统管理体系。在这些体系运作时，可以有新的想法并不断升级，每个环节都可以建立新的广告牌标准，由标准广告牌来主导这些系统经营。可是在国内的很多企业中，热衷于拿到别人的管理方式，照搬照用，因为忽略了很多灵活的环节，导致企业越管问题越多，甚至把企业管死了。

再看看丰田，正是因为丰田研究出并灵活使用了这套系统，使得在丰田汽车的组件中，单个零部件不一定是性能最好的，但是整车综合性能确实是非常好的。比如最典型、最经济的卡罗拉车型，经济、实惠、事故率低。同时，也为我研究如何打造可复制标杆市场的关键流程和方法提供了一些答案，但是如何提炼这套系统并简化成模式，应用到市场营销里，用此模式打造出来的样板市场是不是可以快速复制、持续增量呢？请你跟我一起探索。