序号

章节

内容

1

专用工艺规程（卡片）

²  熟悉设计工艺规程的输入和基本要求；

²  选择毛坯的形式、制造方法；

²  确定主要工艺过程，各工序的名称、工作内容和顺序，明确工序中各工步的操作方法及达到的技术要求；

²  选择或计算工艺参数，选择设备或工艺装备、辅助材料等；

²  计算作业工时及材料消耗，汇总各工步工时及材料消耗，编制工艺定额

2

典型工艺规程（卡片）

²  熟悉设计工艺规程的输入和基本要求；

²  分析零部件的工艺特征和结构，并进行分组；

²  确定每组零（部）件中的代表件；

²  分析每组零（部）件中的生产批量；

²  根据每组零（部）件的生产批量，确定代表件的工艺过程；

²  选择或计算工艺参数；

²  选择设备或工艺装备、辅助材料等；

²  计算作业工时及材料消耗；

²  汇总各工步工时及材料消耗，编制工艺定额

3

成组工艺规程（卡片）

²  熟悉设计成组工艺规程的原理；

²  将产品零件按成组技术零件分类编码标准进行分类、编组，并给以代码；

²  确定具有同一代码零件组的复合件；

²  分析每一代码零件组的生产批量；

²  设计各代码组复合件的工艺过程；

²  设计各复合件的成组工序；

²  选择或计算工艺参数；

²  选择设备或工艺装备、辅助材料等；

²  计算作业工时及材料消耗；

²  汇总各工步工时及材料消耗，编制工艺定额

4

工艺守则

²  工艺守则中应有作业前的准备、作业过程的工艺要求、作业中的注意事项、检查要求、常见质量缺陷的处理及作业后的要求等；

²  作业前的准备应对所使用设备、工装、量具、原材料、环境、防护等的准备要求进行规定；

²  作业过程应按照工步的顺序，用文字和图示的方式详细描述基本操作方法、工艺参数的选择、工艺要求等；

²  作业中的注意事项应着重规定作业中易引起的安全和质量问题，并说明防止的方法；

²  检查要求应规定操作者自我检查的项点和应达到的质量标准；

²  应对常见的质量缺陷及其产生原因和纠正方法进行说明；

²  作业后应规定完工后进行整理、整顿和清扫的要求

序号

章节

内容

1

工装计划

²  使用单位根据生产工艺确定新增、改制、续制的工装项目，向工艺技术部提出工艺装备项目申请，经工艺技术部汇总、审核，总工程师批准，下达年度工装计划；

²  刀具、量具、工具的配备，由使用单位根据生产工艺提出，报工艺技术部审核，采购部负责采购

2

工装设计

由工艺人员根据工艺要求，对工艺装备设计提出并经审核、批准的《工装设计任务书》，作为工装设计人员进行工装设计的依据

3

工装制作

²  工装制作前，由工艺技术部确定工装投产工作号；

²  工装设计人员负责处理制作过程中的各种技术问题、图样的更改和归档，参与工装完工后的验证

4

工装验证

²  验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程；

²  验证工装的可靠性、适用性、可维护性、安全性、生产效率，以保证产品生产的顺利进行；

²  验证工装符合设计、制造要求

5

工装周检

工装由工艺技术部归口管理，负责所管理的工装统计、技术状态和考核，组织使用单位制定工装年度周检计划，并对周检的情况进行监督、检查

6

工装封存

由于工艺变更或其他原因需封存或启封工装，启封工装在使用前应由机修车间对该工装进行状态检查，在确认工装状态良好、满足工艺要求后，方可投入使用

7

工装报废

工装报废条件：由于损坏或正常磨耗不能修复或修复费用超过原工装价值的60%的工装。生产效率低，被先进工装代替的。产品变更或工艺改变，经确认无法使用的

序号

章节

内容

1

验证准备

²  工艺技术部：编制工艺验证实施计划，主要包括验证项目和内容、验证参与单位和人员、验证试制数量、时间安排等，提供工艺验证所需的工艺文件、工艺装备、检测器具明细等有关资料。

²  制造单位：准备好所需的生产设备、工艺装备、检测器具、材料和毛坯，做好必要的生产场地调整，做好生产人员的安排、教育和培训等试生产准备

2

验证内容

²  工艺方案、工艺路线和工艺规程（主要是工艺方法）是否合理、可行；

²  生产设备、工艺装备（含工位器具和工具）和测量设备（含计量器具）是否能满足工艺要求，工艺装备验证应符合《工艺装备管理标准》的规定；

²  检验手段是否满足质量项点的检测要求；

²  产品的精度、性能能否达到规定的技术要求，是否有充分的工序能力保证产品质量；

²  生产线物流是否合理，物流配送是否合理；

²  生产能力是否达到设计的生产能力；

²  原材料等是否满足产品的要求；

²  操作人员的能力、资格是否满足工艺要求；

²  生产条件是否能满足产品和工艺的要求，是否符合职业健康安全和环境保护的要求

3

实施验证

验证时应严格按工艺文件进行试生产，工艺和工装设计人员应深入生产现场进行跟踪考察，发现问题及时解决，并详细记录问题发生的原因和解决措施。工艺人员认真听取操作者的意见，采纳有助于改进工艺、工装的建议。检查人员应严格按工艺进行检查，并做好记录

4

验证总结与审定

²  验证总结：验证结束后，工艺验证组人员应编写工艺验证总结；

²  验证审定：验证合格，指工艺满足设计要求，产品质量稳定、生产能力达到产出需求，工艺可以定型，工艺规程可以投入生产使用。验证不合格，指工艺不能满足设计要求，不能保证产品质量稳定，或生产能力明显不足，工艺人员需要改进工艺并重新组织验证

序号

章节

内容

1

工艺文件覆盖率

有工艺文件工序数/工序总数，工序是一个或几个工人，在一个工作地对一个或同时对工件连续完成的工艺过程，工艺文件包括专用和通用文件

2

记录正确率

填写正确记录数/记录总数，可按生产线、产品零部件计算

3

零部件符图率

合格尺寸数/尺寸总数，所有尺寸合格零部件数/零部件总数

4

工艺纪律执行率

检查中符合要求的项点数/检查项点总数

5

工具配备率

工序人均工具数之和/工序总数，有多种功能的工具，每种功能按一种工具计算

6

工装周检率

周检工装数/工装总数

7

工件流动率

加工状态工件数/工件总数，工件是指在生产现场的