8.4.1 P-Q分析，确定生产的品种与规格

产品数量（P-Q）分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照数量进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。

产品数量分析通过将成品的客户需求量（通常3~6个月）分成主要的三类产品。

A类产品：这些是很少的几种产品，但是其需求量却大到需要为它们建立专门的生产线。通常5~10种产品却占据了70%的市场需求。

B类产品：这些产品通常是一个产品系列需要一个专门的生产线。其中，产品系列通产是根据技术方面的相似性来分类的。通常有大约1500个B产品，占据大约25%的需求。

C类产品：在一个工厂中偶尔才需要生产的产品。对于这些产品，不需要对它们的零部件保留在制品。有时候有大约200个产品，但是只占总需求量的5%。

在实际应用中，一个完整的产品数量分析需要绘制多个图形。因为在销售收入，产品产量和零部件产量中，主要数量的产品（如A类）不一定是完全一样的。

有时在销售额方面的分析会产生误导。比如有的行业中，生产数量最多的产品是用于促销的赠品，它们不产生任何直接销售收入，但是却需要划分为A类产品。

表8-17 某周所有产品生产数量表

图8-15 某周所有产品生产数量柏拉图

8.4.2工艺分析,确定生产顺序

产品工艺分析一般采用工艺分析表，该表是用工序图示符合表示产品或部件在生产过程中所发生的操作（如加工、搬运、检验、停止等） 工序次序的图表。在表中要记录工序加工时间、移动距离等工序分析资料，通过对加工、搬运、检验、停滞四种工序工艺的调查和分析，研究并提出改进方案。

8.4.3 确定生产节拍

可用工作时间是剔除了休息时间和所有预期停工时间(譬如维护和交接班的时间)。举例：以每天有且只有一个常日班来说，总计有8小时(480分钟)。减去30分钟午餐，30分钟休息(2×15分钟)，10分钟交接班和10分钟基本维护检查。那么可用工作时间=480-30-30-10-10=400分钟。当客户需求为每天400件时，每个零件的生产时间应控制在一分钟以内来保证客户的需求。假设产线达到最大250台的产能，作业时间为10小时，那么它的节拍就是10×3600/250=144s。

8.4.4 预计各工序的工时

运用秒表法实测各工序的工时如表8-18所示。

表8-18 滚筒洗衣机各工序加工工时表

8.4.5计算单元布局中相关参数

根据上述案例的节拍时间144s，各工序工时总和为1557.1s，目标产能250台，设定弹性系数为10%，ker为0.9，输入下图计算可得：当单元数为1，每个单元工位数为13个，作业人员数为12个，产能可达到25台/小时，那么10小时可达250台。

表8-19 单元布局参数计算表

8.4.6 各工序安排及人员配置

根据上面案例的数据，平衡各工序，以达到目标产能及人员要求。从表中初步组合的数据可以得出此种配置的产线平衡率为77.7%，这与一般行业内的产线平衡率目标85%还有一定差距，因此待产线布局完成后，按照一般产线平衡的原则（ECRS）再对各工序重新优化平衡。

表8-20 滚筒洗衣机各工序合并工时表

表8-21 人员配置表

图8-16 岗位工时及人员配置图

8.4.7绘制工艺布局图和场地布局图

根据以下几个原则绘制工艺布局图和场地布局图：

​ 产线布置首先要有工艺提出，应满足生产、安全、管理等方面的要求。

​ 根据设备、工装等来确定各管线接口种类、位置、标高。

​ 如没有设备技术、工装资料，则由工艺或生产人员提出对各专业的基本通用要求（如水、电、汽、风、油等），不能确定详细尺寸时，可预留管线接口到设备附近，在设备安装就位后再精确定位与设备，工装连接段。

​ 按照各专业设计规范（也可参照已有的设备、工装），做出施工图，明确材料、安装位置、工艺，并对重要事项作进一步说明。

补充：施工图不同于装配图，不必全面，实际安装有规范套用。设计出图符合图纸深度要求就行。

图8-17 工艺布局图

图8-18 场地布局图