图5-1是布局不规范引发的问题关联图。

图5-1 布局不规范引发的问题关联图

DO it right at the first time，第一次就做对，体现了精益思维做事情的方式。在对工厂进行布局的时候，如果也有这种“第一次就做对”的精益思维的话，那么，相信工厂布局一定能够做好，做完美。

在很多的企业里面，由于没有专业的IE人员或者布局规划人员，企业厂房或者车间布局规划都是老板一个人完成的。老板经常说的一句话就是：“公司里面没有一个人能够替我分担一些事情（布局规划）。”可见，企业老板是希望能够将布局规划（新厂房规划）这件事情交给能够替他分担任务的人（专业的人）来做的，但是往往缺乏这样的人才，所有，中小企业就会出现以下一些问题：

（1）企业老板就是工厂规划专家（不行也得行，没人替你操心）；

（2）厂房规划是设计院的事情（设计院会告诉我们哪里不能放什么）；

（3）车间设备摆放位置，设备供应商会帮我们规划好的（买他设备，他就要帮我服务好）；

（4）先把厂房建好，再考虑内部规划吧（没有实际厂房场地，怎么考虑规划）；

（5）我们技术部门厉害，技术部会搞定布局（技术部会绘制CAD图纸）；

（6）自己部门的设备、场地、区域自己负责规划（自己最清楚需要多大面积）。

这些思考方式会引发企业在后续发展过程中出现一些病症，最终这些病症会表现在阻碍企业生产环节中。假如这些病症，我们在新厂房规划时就都考虑在内，第一次就做对，第一次就考虑比较全面，那么，会不会后续的一些问题会减少一些呢？

精益厂房规划，必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则，遵循精益思想不断消除浪费的理念，按照价值流体现的规则，根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划，旨在让每一点滴的投入都有意义，每一份的投入都尽可能地产生最大效益。精益厂房规划必须遵循包括标准操作流程、缩短交货期、质量标准、高生产能力利用标准及高资源利用标准五个基本原则。

广义的精益厂房规划包含厂房位置选址和车间布局规划两个部分。在规划初期，重点要考虑的是普通建筑还是专用建筑，单层还是多层，单跨还是多跨，厂房形状和走向，窗户、地面、屋顶高度，中列柱和边列柱的柱距，柱顶高度等。对于制造型企业而言，厂区内生产车间是重要的组成部分。而车间的设备和设置一旦规划下来，其影响基本就是长期性的。如果等生产运行时才发现问题，再想调整就需耗费大量的财力、物力和人力。这也是为什么有些企业主明明知道自己工厂车间的布局不合理，但又不去改变的原因。因为他们知道，这一动少则几千元，多则几十万元。

高效率的车间布局作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一，也是精益生产思想中重要的部分。车间布局的实质就是将制造资源(包括人、机、料)在空间上进行密切有机的结合，时间上适当连接，减少物料搬运工作量，减少自制零件和外购件的损坏，节省费用。在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程中的运输成本，还能加快生产流程，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。

精益工厂布局能够做到生产车间各单位的使用面积最大化，消除不必要的作业，优化作业之间的关系。例如把关系紧密的作业单位尽可能地安排在一起，这是提高企业生产率和降低能耗最有效的方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留，才能减少投入，降低运行费用。在布局设计时，要充分利用空间，合理预留发展空间，才能避免不必要的改建与扩建。

精益工厂布局已经成为企业未来发展的重要战略布局。精益厂房规划要做到规划先行、合理配置、科学规划，使厂房规划产生超越预期的效益。

“第一次就做对”可以避免以下工厂规划中出现的疑难杂症，为企业老板减少服用止痛药的次数。

（1）第一次就做对，需要考虑厂房建筑。厂房建筑是工厂规划中影响最大的一个因素。很多企业都是先建设后规划导致出现问题，自食其果，后悔当初没有考虑周全。

（2）第一次就做对，企业人员需要具有“工厂精益规划意识”。很多企业老板自有一套，认为自己做企业很多年，没有谁比自己更了解自己的工厂，便没有让更专业的人做工厂规划，从而导致后续很多问题的出现。

（3）企业人员缺乏精益管理知识内容，没有精益思维的工厂规划就是在做“田”字格。精益生产是工厂布局规划的根本所在，工厂精益规划需要以精益理念做支撑。

（4） “田”字格布局方式未考虑工艺流程，只是按照自己的一亩三分地布局。我的区域我说了算，你的区域我也不管，没有全局的精益思维方式。

（5）生产设备尺寸决定摆放位置。企业人员往往受到设备尺寸大小的限制，对于一些非标准设备也未进行考虑，导致比较被动。

（6）精益工厂规划最重要的一个方面就是物流规划，而企业人员往往不具备这个全局物流能力。

（7）第一次就做对，能够为企业建立良好的生活配套设施，让企业花最少的钱做到人性化的规划。

（8）第一次就做对，能够避免办公室的风格就是老板的风格的缺陷，能够考虑的更加全面具体。