表14-4订单交付

表14-4包含订单下达、客户要求交期、承诺交期、印刷开工日期、复合日期、成品入库日期，由于产品入库后，发货时并不追踪订单生产订单号，因此这个表未包含发货日期。

在项目实施前，这个表不包含印刷日期、复合日期、入库日期3列，而且也只是分析一下交付完成率，包括客户要求的完成率和承诺完成率，但未进行多维度分析。

分析切入点和分析方法：

首先，最重要的分析点是产品是否可预测？包括季节性、周期性、趋势等。只要在上表中插入月和周两列，然后使用MONTH 和WEEKNUM这2个函数。统计2年的数据进行分析就可以。由于×公司的主要客户是宝洁、联合利华、纳爱斯、雀巢等快消品行业，包装更新非常快，一种包装生命周期都很短，所以去年同期数据基本无用。而消费品行业促销多，作为一个供应商是无法掌握客户促销的具体信息，因此传统预测基于过去3个月的出货量均值进行预测的方法也基本无效。所以×公司只能根据客户订单来安排生产。

其次，需要进行单个客户的订货模式分析。这里面主要从客户订货频次和订货交期分布来进行分析。在表14-4中插入周几一列，用WEEKDAY 函数，可以得到客户下单是周几；然后插入交付天数一列，用客户要求交期-订单下达日期就可以得到。

项目组对关键客户进行了分析，选择了一个客户，数据如表14-5所示。

表14-5分析关键客户

订单频次分析，针对单一客户。

1）客户订货模式分析：多数客户每周会下达2次订单，一些客户会固定在周二、周五订货。具体到单个SKU上，客户极少会一周内下2次计划。

2）客户紧周期比例（短于7天）的约为9%、7~13天的订单约为54%、14~20天约为29%、21天以上9%。

3）​ 不同级别的客户SA、A、B、C的订单准时交付率无大的差异。

对于×企业，一般未交付订单存量天数平均为5天，内部制造周期8~10天，其中印刷-复合6天，后段生产3天，正常交付期应该为10~13天。这个交期不能满足客户的需求，客户有短于64%的订单是短于14天。

解决思路有2条：1个是降低未交付订单存量天数，1个是降低内部制造周期。

客户订单下达是不受控的，降低存量周转天数只能是针对部分量大/需求稳定的产品提前投产，这部分订单可以从库存出货。但可惜的是经过数据分析，发现无法基于历史数据进行统计预测。×公司的客户多是快消品行业，包装形式种类多，产品上市/退市非常快。没有客户订单的情况下提前生产必然会导致成品呆滞品出现。客户不负责解决。虽然有部分客户如宝洁会给出滚动13周预测，但其并不承诺按照预测提货。这个预测仅供供应商备料。供应商还是要按照订单安排生产。因为不能提前储备生产，订单存量天数是不受控的。这个天数在5天左右。

基于这种情况，项目组提出2个改善措施：

​ 对于关键客户，实现与客户达成共识的交付周期交付。

​ 对于一般客户的交期承诺，可以直接按照当前库存天数+制造周期+2天缓冲进行承诺。

改善的重点是降低内部制造周期。J销售人员认为对于关键客户第一周周五下达订单，第三周周三前生产入库，周六送达客户；以及第二周周二补充的订单，周六入库，第四周周一送达客户是可以接收的。考虑到存量订单，周五的订单，第二周周三、周四、周五投产，第三周周一、周二、周三入库，制造周期需要控制在6天。

项目组决定该项目的4个重点改善课题：

1）合理的订单交期答复。

2）降低内部制造周期，从8~10天到6天。

3）物料的准时供应。

4）关键资源的利用率提升。